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防水混凝土施工工藝標準

3 —1 防水混凝土施工工藝標準（GB201-2016）

1 範圍

本 工藝標準適用於一般民用及工業建築的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA 補償收

縮混凝土剛性防水施工工藝。

2 施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：採用425 號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用

過期，受潮、變質的水泥。

2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。

2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。

2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。

2.1.5 U.E.A 膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476 —92），其摻量

應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。

2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車，手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、

吊斗，計量器具磅秤等。

2.2 作業條件：

2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。

注意檢查固定模板的鐵絲、螺

栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。

特別是管道或預埋件穿過處是否已

做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理乾淨。

2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。

3 操作工藝

3.1 工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆築→養護

3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A 膨脹劑→水。

投料先

干拌0.5～1min 再加水。

水分三次加入，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長

0.5min）。

混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。

散裝水泥、砂、

石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。

現場攪拌坍落度控制6～8cm，

泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm 。

3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當

摻入緩凝劑，一般摻入2.5 ‰～3 ‰木鈣為宜。

運輸後如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

3.4 混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。

3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。

3.4.2 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm 的牆體上，牆體如有孔洞，施工

縫距孔洞邊緣不宜少於30Omm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30mm）或階梯縫、平直縫加

金屬止水片（牆厚小於30cm），施工縫宜做企口縫並用B.W 止水條處理垂直施工縫宜與後澆

帶、變形縫相結合。

3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈並濕潤，再鋪

一層2～3cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步

其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。

混凝土由高處自

由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s 為宜，不應漏振或過振，

振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。

鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，

防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆

築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

3.5 養護：常溫（2O～25 ℃）澆筑後6～10h 苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養

護不少於14d 。

3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5 ℃，采

用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。

拆模時混凝土表面溫

度與環境溫度差不大於15 ℃。

4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的

規定，檢查出廠合格證、試驗報告。

4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。

抗滲試塊500m

4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、芽牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工

規範的規定，嚴禁有滲漏。

4.2 基本項目：混 凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。

4.3 允許偏差項目，見表3-1 。

第3 頁《3 —1 防水混凝土施工工藝標準》 資料編號：G Y3 01 -1 9 9 6 表3-1允許偏差（mm）項次項目

高層框架高層大模檢驗方法1 軸線位移5 尺量檢查2 樓層標高±5 ±10 用水準儀或尺量檢查3 截面尺寸+5+5-2尺量檢查

每層5 用2m 托線板檢查4

牆垂直

度全高H /1000 用經緯儀或吊線和尺量檢查

5 表面平層8 4 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

6 預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移

尺查檢查8 井筒全高垂直度H/1000 用吊線和尺量檢查

5 成品保護

5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰憧、改動模板、鋼筋。

5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

5.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土

內。

6 應注意的質量問題：

6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A 補償收縮混

凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、

芽牆管、預埋件等細部要精心處理。

6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。

施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。

地下室防水工保修期三年，出現滲漏要負

責返修。

6.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土

要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細

心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm

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處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷村，並抹20mm 防水砂漿保護。

6.6 後澆縫一般待混凝上澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A 補償收

縮混凝土澆築，澆筑前接搓處要清理乾淨，養護28d 。

7 質量記錄

本 工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。

7.2 混凝土試塊試驗報告。

（包括抗壓及抗滲試塊）。

7.3 隱檢記錄。

7.4 設計變更及洽商記錄。

7.5 分項工程質量檢驗評定。

7.6 其它技術文件。

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