地下抗滲混凝土防水難點大全，專業分享

禁忌1】混凝土裂縫滲漏水

【分析】

混凝土表面易產生塑性收縮裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫以及不均勻沉陷裂縫等，當這些裂縫貫穿於混凝土結構斷面時，將影響結構強度以及防水、抗滲性能，並發生滲漏。

【措施】

1．在設計中採取合理的混凝土強度和抗滲等級，適當配置溫度分布鋼筋，提高混凝土的瞬時極限拉伸值，使大體積防水混凝土具有足夠的抗裂能力而不出現有害裂縫

2．選用結構自防水混凝土以及配套的外包柔性全封閉防水層，併合理設置後澆帶和變形縫。

3．配製防水混凝土時儘可能選用低熱或中熱水泥；或在混凝土中摻加適量粉煤灰減水劑；或利用混凝土後期強度，以降低水泥用量。

【禁忌2】混凝土表面缺陷引起滲漏水

【分析】

水是無孔不入的。

混凝土一些表面缺陷如蜂窩、孔洞、麻面、露筋等，都易引起滲漏水。

原因分析

（1）主要是施工原因引起的。

如混凝土未分層下料，一次下料過多，或未及時振搗以及漏振等；混凝土內掉入工具、泥塊、木塊等雜物，混凝土被卡住；模板支撐不牢或縫隙未堵嚴，導致嚴重漏漿；養護不充分、不及時，脫模過早，拆模時水泥漿粘在模板（尤其是木模）上產生麻面、缺棱、掉角甚至露筋等。

（2）設計原因主要是鋼筋較密，結構構件截面小，混凝土保護層厚度不足等。

【措施】

根據蜂窩、孔洞、麻面、露筋的具體情況，滲漏水量及水壓大小，查明滲漏水的具體部位，然後進行堵漏和修補處理。

堵漏、修補處理可依次進行或同時穿插進行。

修補處理前，應先剔鑿掉基層鬆散不牢的石子和酥鬆的混凝土，然後用剁斧或尖塹子將表面鑿毛，清理後，再用壓力水沖洗乾淨。

修補處理方法如下：

1．水泥砂漿抹面法

如果蜂窩、麻面不深，基層處理後，可用水泥素漿打底，用1:2.5水泥砂漿找平，抹壓密實，

2．水泥砂漿捻實法

如果有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理後，可先抹一層水泥素漿，然後用1:2干硬性水泥砂漿（手握成團，落地就散的砂漿）邊填邊用錘子和木棍用力搗捻嚴實，至稍低於基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1:2.5水泥砂漿找平，如圖1-3所示。

圖1-3 水泥砂漿捻實法處理蜂窩、孔洞

1——水泥素漿2mm厚；2——砂漿層

3．水泥壓漿法

對於較深的蜂窩、孔洞，由於清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜採用水泥壓漿法補強。

壓漿孔的數量、位置及深度，應根據混凝土蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散範圍而定，孔數一般不應少於兩個，即一個排水（氣）孔，一個壓漿孔。

壓漿嘴的埋設方法如圖1-4所示。

圖1-4 壓漿嘴的埋設

1——水泥砂漿；2——壓漿嘴；3——快凝膠漿；4——蜂窩孔洞

4．混凝土澆搗法

當蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理後，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補並仔細搗實，養護後，將表面清洗乾淨，再抹一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實。

【禁忌3】變形縫滲漏水

【分析】

地下工程變形縫（包括伸縮縫、沉降縫），一般設置在結構變形和位移等部位，如地下室與車道聯結處。

不少變形縫有不同程度的滲漏水。

原因分析如下：

1．設計未能滿足適當變形、密封防水、施工方便、檢查容易等基本要求。

變形縫構造形式和材料未根據工作特點、水壓、水質和防水等級條件以及地基或結構變形情況去確定。

2．施工無構造詳圖。

3．原材料未能抽樣復檢。

4．金屬止水帶焊縫不飽滿，塑料或橡膠止水帶接頭沒有銼成斜坡並粘結搭接。

5．變形縫處混凝土振搗不密實。

【措施】

1．地下工程的變形縫宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方。

2．地下工程宜減少變形縫。

當必須設置時，應根據地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。

當地下水壓大於0.03MPa，環境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可採用埋入式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式。

變形縫內還可嵌止水條止水。

對環境溫度高於50℃處的變形縫，中埋式止水帶可採用金屬製作。

有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。

【禁忌4】混凝土施工縫滲漏水

【分析】

施工縫處混凝土集料集中，混凝土酥鬆，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。

原因分析如下：

1．施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在牆上留垂直施工縫。

2．施工縫混凝土面未鑿毛，殘渣未沖洗乾淨，新舊混凝土結合不牢。

3．在支模和綁紮鋼筋過程中，鐵釘、鋸末等雜物掉入縫內未及時清除，澆築上層混凝土後，在新舊混凝土之間形成夾層。

4．澆築上層混凝土時，未先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土粘結不牢固。

5．施工縫沒有安裝止水帶或未做企口。

6．混凝土牆體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。

7．下料方法不當，集料集中在施工縫處。

8．沒有採用補償收縮混凝土，導致接槎部位產生收縮裂縫。

【措施】

1．防水混凝土結構設計，其鋼筋布置和牆體厚度，應考慮方便施工，易於保證施工質量。

2．防水混凝土應連續澆築，少留置施工縫。

當需留置施工縫時，應遵守下列規定：

（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

（2）牆體不應留垂直施工縫。

水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側牆交接處，應留在高出底板表面不小於300mm的牆體上。

拱（板）牆結合的水平施工縫，宜留在拱（板）牆接縫線以下150～300mm處，先拱後牆的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。

（3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。

3．施工縫防水的構造形式如圖1-15所示。

圖1-15 施工縫防水構造（一）

鋼板止水帶L大於等於150；橡膠止水帶L大於等於200；鋼邊橡膠止水帶L大於等於120；

1——先澆混凝土；2——中埋止水帶；3——後澆混凝土；4——結構迎水面

4．認真清理施工縫，將表面浮粒鑿掉，用剁斧或鋼絲刷將老混凝土面打毛，並用壓力水沖洗乾淨，但不得有積水。

冬季為防水余水結冰，應用壓縮空氣清掃。

5．混凝土應採用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。

其摻量一般為水泥重量的10%。

6．澆築上層混凝土前，木模潤濕後，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，以增強新舊混凝土粘結。

7．施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

8．高於2m的牆體，宜用串筒或振動溜管下料。

9．根據施工縫滲漏水情況和水壓大小，採用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿進行堵漏。

10．對於不滲漏水的施工縫出現缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有鬆散部位，須將鬆散石子剔除，刷洗乾淨後，用高強度等級水泥素漿打底，抹1:2水泥砂漿找平壓實，如圖1-19所示。

圖1-19 混凝土施工縫缺陷處理

1——施工縫；2——素漿；3——水泥砂漿

【禁忌5】穿牆管（盒）、預埋件部位滲漏水

【分析】

沿預埋件、穿牆管周邊滲漏水，或預埋件附近出現滲漏水。

原因分析如下：

1．支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑後未立即拔除，壓力水沿撐腳或支架腳縫滲漏水。

2．穿過地下工程牆體的固定式主管、水電套管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環，或環板寬度太窄，無法起到延長滲漏水距離的作用；

3．暗線管接頭不嚴或套管有縫管，水滲入管內後又由管內滲出。

4．施工中預埋件固定不牢受振鬆動，與混凝土間產生縫隙。

5．預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆築困難，振搗不密實。

【措施】

1．設計應合理布置預埋件，以利於保證預埋件周圍混凝土的澆築質量。

必要時預埋件部位的截面應局部加厚，使埋設件或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不小於250mm。

2．所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環，焊縫要密實無縫。

環片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小於100mm。

安裝時，須固定牢固，不得有鬆動現象。

3．預埋鐵件表面鏽蝕，必須作除銹處理。

4．地下防水混凝土結構的電源線路，應以明線為主，儘可能少用或不用暗線，以減少結構的滲水通道。

如果必須採用暗線時，應確保接頭嚴密，穿線管必須採用無縫管，保證管內不進水。

5．預埋件埋入防水混凝土內，應在其彎鉤端滿焊止水板防水，如圖1-20所示。

圖1-20 預埋鐵件加焊止水板

1——預埋件；2——止水板；3——焊縫；4——防水混凝土

6．支撐承台、底板的支架腳，應做成Ω形，其彎折直線段，設置在底部鋼筋網上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳與墊層不接觸。

否則，支架腳應焊止水環。

7．防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得與模板接觸：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結構時，可採用在螺栓或套管上加焊止水環，止水環必須滿焊

8．澆築混凝土時，加強預埋件周圍混凝土的振搗。

但振動棒不得與預埋件相碰撞。