技術交底——地下室混凝土澆築

地下室混凝土澆築

本工藝規程適用於工業與民用建築地下室混凝上施工。

一、材料要求

1水泥：品種應按設計要求選用，其強度等級不應低於32.5MPa,不得使用過期或受潮結塊的水泥，並不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。

2砂：宜採用中砂，含泥量不得大於3.0%.泥塊含量不得大於l.0%,不得使用鹼活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。

3碎石或卵石：粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大於1.0%,泥塊含量不得大於0.5%,針片狀含量不大於10%,泵送時最大粒徑應不大於輸送管徑的1/4；不大於混凝土最小斷面1/4，不大於鋼筋最小間距3/4。

吸水率不應大於1.5%,不得使用鹼活性骨料。

4水：拌制混凝上所用的水，應採用不含有害物質的水。

5摻合料：粉煤灰的級別不應低於二級，摻量不宜大於20%,矽粉摻量不應大於3%,其他摻合料的摻量應經過試驗確定。

6外加劑：防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、密實劑、引氣劑、泵送劑、複合型外加劑等，其品種和摻量應經試驗確定，複合型外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先自行化學反應。

所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。

要做效果試驗；水泥外加劑摻和料中總鹼含量每立方米不大於3kg。

二、主要機具

混凝土攪拌機、自動上料系統或磅稱、鏟車或手推車、混凝土輸送泵或吊斗、插入式振搗器、鐵鍬等。

三、作業條件

1 完成鋼筋的隱驗、鋼筋模板的預驗工作，地下防水已做好甩槎和經過驗收，注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土外牆，如必須穿過時，應採取止水措施。

特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤（竹膠板，複合模板可硬拚縫，不用澆水，但要刷脫模劑），並將落入模板內的雜物清理乾淨。

2 根據施工方案做好技術交底工作。

3 各項原材料需經檢驗，並經試配提出混凝土配合比。

試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

每立方米混凝土水泥用量不得少於300kg/，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280 kg/，水灰比不大於0.55，坍落度不大於50mm，如用泵送混凝土時，入泵坍落度宜為100～140mm，並隨樓高度選擇塌落度見TGJ-T10-95表3.2.4-1。

如地下水位高，地下防水工程期間繼 續做好降水、防水、排水、降水。

四、操作工藝

(一) 工藝流程：

.

(二) 混凝土攪拌：

1 攪拌投料順序為：石子→砂→水→水泥→外加劑→水。

2 投料砂石先干拌0.5～1min再加1/2水。

加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。

再加水泥外加劑，攪拌均勻再加另外1/2水。

混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。

配合比標牌要每罐混凝土砂、石、水泥、外加劑、攙和料用量；砂石要測含水率（攪拌前1小時測出）。

加水量要根據電子秤每秒代表重量換算成秒數（把砂石含水重量扣除）；砂石、水泥上料需要一樣重（有互換性），配合比要算出每罐混凝土砂、石稱砣砝碼重量（包括小車，稱盤重及分幾次上料）。

外加劑攙和料一律用小台稱提前一天秤好，裝塑料袋（並做抽查）；散裝水泥罐應同時設兩個，輪流進水泥才能保證每罐水泥用完清罐，並有等待進場水泥3d複試合格的時間。

散裝水泥、砂、石要經過嚴格計量，袋裝水泥必須抽查5%～10%的重量，水泥庫或水泥罐必須設有標識牌，標明廠家、品牌、品種、等級、生產時間、進場時間、試驗結果，並和水泥出廠證、進廠複試資料吻合，外加劑的摻加方法應遵從所送外加劑的使用要求。

雨後砂、石必須立即補測含水率，調整用水量。

電子計量器測出的每秒出水量必須標在配比牌上，換算成電子計量器的加水秒數，精確至小數點後一位。

現場的沙，石料場要有混凝土硬底，有擋牆，不混堆，料場向後排水，每天要清出硬底。

料堆離檔牆頂邊至少大於100mm 。

砂石料車進場在門口應有3m×5m×0.1m水塘，清洗車輪。

從門口到料場路面要硬化，不含泥，裝載機上料時，機輪、機斗要保持每天清理乾淨。

主機不漏油。

裝砂石入攪拌台大斗時，要保證不會混堆，（砂石斗檔板要足夠高）

(三)混凝土運輸：

1混凝上運輸供應保持運輸均衡，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑。

考慮運輸時間，澆搗時間確定混凝土初凝時間，必須保證，並做效果試驗。

2混凝土在運輸後如出現離析，必須進行二次攪拌。

當坍落度損失後不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進行攪拌，事先經實驗室驗證可行，嚴禁直接加水。

7.4.4混凝土澆築：

1應連續澆築，宜不留或少留施工縫。

抗滲混凝土底板一般按規範要求不留施工縫或留在後澆帶上。

底板澆筑前應畫好澆築流程圖，以確保分層分段澆築時不出現冷縫口

2牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於300mm的牆體上，施工縫宜用止水板或膨脹止水條，垂直施工縫宜用止水板或止水帶。

配以齒型模板解決。

3施工縫在澆築混凝土前，應將混凝土軟弱層全部清除，沖洗乾淨露出石子，且不留明水，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或澆同混凝土配比無石子砂漿50～100mm：對垂直縫塗刷混凝土介面處理劑，並及時澆築混凝土。

澆築每步分層厚度，按實測本工地振動棒有效作用長度的1.25倍製成的尺竿澆築，插距為實測振動棒作用半徑的1.5倍。

嚴格按施工方案規定的順序澆築。

混凝上由高處自由傾落不應大於2m，如高度超過2m，要用串桶、溜槽下落。

4混凝土必須採用高頻機械振搗密實，不應漏振或過振，振搗持續時間應使混凝土表面全部泛漿、無氣泡、不下沉為止。

門窗、洞口要對稱下灰和振搗，防止模板移動。

結構斷面較小，鋼筋密集的部位可用小振搗棒，小分層尺竿，按分層澆搗。

或在模板外用附著式振動器振搗。

澆築到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實平整。

牆體頂標高宜比樓板底高1個浮漿厚度，+5mm。

(五)養護：

混凝土澆築完成後12h內應立即進行養護，要保持混凝上表面潤濕，要防止過早上人踩壞混凝土表面。

養護不得小於14d。

(六)冬期施工：

1水和砂應根據冬期施工方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃。

2宜根據本工程具體特點選擇綜合蓄熱法、蓄熱法或暖棚法養護，並應保持混凝上表面濕潤，防止混凝上早期受凍和脫水。

更要防止覆蓋保溫材料時，踩壞混凝土頂面。

3冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。

拆模時混凝土表面溫度應小於5℃，且混凝土的強度大於4Mpa。

五、質量標準

(一) 主控項目：

1 防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時間必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告，試配單開盤鑑定和外加劑效果試驗並對攪拌站及料場、料庫進行核對。

2 防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，檢查混凝土抗壓抗滲試驗報告。

3 防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等設置和構造，均須符合規範和設計特點要求，嚴禁滲漏。

(二) 一般項目：

1 混凝土結構表面應堅實平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應正確。

2 混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm,並不得貫通。

3 結構迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm，其允許偏差為±10mm。

4 地下室混凝土結構允許偏差和檢驗方法見下表。

迎水面保護層設計如不足，未達到地下防水規範的50mm應與設計辦理變更洽商報

六、成品保護

1 為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞模板和鋼筋。

澆築混凝土時要另鋪混凝土凳子和跳板。

2 在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫處止水板或止水帶。

3 固定牢並保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

七、應注意的問題

1 必須認真測定每天的砂、石含水率，換算加水重量，準確測定電子秤每秒代表加水重量。

嚴格控制水灰比，嚴禁在混凝土內任意加水。

2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心施工。

3 地下室防水工程必須由具備相應資質的防水專業隊施工，其施工人員必須持有上崗證書。

地下防水工程無論外防外貼法、外防內貼法，其保護牆要嚴格按GB50108-2001施工甩搓、收頭、做R圓弧及加氈。

施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。

4穿牆套管用帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，管內應有捻口擋圈。

埋管要預估工程下沉量，防止出現倒坡。

止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計和規範要求捻口，用防水密封膏封嚴。

5結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆搗，保證密實，止水帶要固定牢，不得偏移，變形縫內按設計要求認真填好防水隔離材料，縫口內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並應認真做好防水材料收頭和密封保護，並抹20mm防水砂漿保護。

6後澆帶混凝土應在其兩側混凝土齡期達到42d後再施工，但高層建築的後澆帶應在結構頂板澆築混凝土14d後進行，後澆帶應採用補償收縮混凝土澆築，其強度等級不應低於兩側混凝土，澆筑前接搓處要清理乾淨，澆筑後養護28d。