6大關鍵控制因素，科學把控混凝土施工質量

導 言

混凝土作為建築工程的重要原料其質量的優劣直接影響工程的安全性與耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客觀和主觀原因造成控制措施不當，使得混凝土的實際抗壓強度低於設計強度，給工程帶來隱患，甚至是災難性的倒塌。

要保證和提高工程中混凝土的質量水平就要採取科學的控制措施，在生產和使用混凝土的過程中把好各個程序及工序的質量關。

混凝土施工前期準備

1、混凝土澆灌申請：提前與攪拌站聯繫好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。

澆築混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委託及申請，委託單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆築時間等。

2、機具和人員：施工用的機具、人員、水電準備充分，同時配備一名電工準備對出故障機械隨時檢修。

3、澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，相應偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GBJ50204）的規定。

班組間形成交接檢查記錄並辦理完成隱檢、預檢手續。

混凝土外加劑要點

混凝土外加劑可以改善和調節混凝土的性能，並且在現如今的工程中越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加劑的選用、添加方法及適應性將嚴重影響其發展，應根據混凝土本身的性質及周圍的環境選擇合適的外加劑。

減水劑

減水劑能維持混凝土坍落度不變的條件下，減少拌合用水量改善混凝土拌合物的流動性，或減少單位水泥用量，節約水泥。

根據減水劑減水能力分為普通減水劑（又稱塑化劑，減水率不小於8% ）、高效減水劑（又稱超塑化劑，減水率不小於14% ）和高性能減水劑（減水率不小於25%）。

其中，高效減水劑：粉劑摻量0.75%~1.5%，液體摻量1.5%~2.5%；採用多孔骨料時宜先加水攪拌，再加減水劑；當坍落度較大時，應注意振搗時間不易過長，以防止泌水和分層。

高性能減水劑：常用摻量為0.4%～1.2%；使用前應進行混凝土試配試驗，以求最佳摻量；不可與萘系高效減水劑復配使用，與其他外加劑復配使用時應預先進行混凝土相容性試驗；坍落度對用水量的敏感性較高，使用時必須嚴格控制用水量；注意混凝土表面養護。

早強劑

混凝土早強劑能提高混凝土早期強度，並且對後期強度無顯著影響。

早強劑的主要作用在於加速水泥水化速度，又具有一定減水增強功能。

適用範圍：早強劑不含氯離子，對鋼筋無鏽蝕作用，適用於一切民用、工業建築及預應力鋼筋混凝土構件、砂漿等；早強劑適宜在低溫（初冬和早春季節）條件下施工；其用於矽酸鹽類水泥，對礦渣水泥的增強和改性作用尤為顯著。

使用說明：摻量一般為水泥的3%~6%；為保持混凝土質量均勻，攪拌時間延長1~2min；若早強劑有受潮結塊現象，必須粉碎或風化後才可使用，其性能不變。

緩凝劑

緩凝劑通過降低水泥或石膏水化速度和水化熱，來延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內保持塑性，從而調節新拌混凝土的凝結時間。

其摻量為水泥用量的0.1%～0.6%，適用於高溫條件下連續灌築混凝土、大體積混凝土、預拌混凝土和泵送混凝土。

引氣劑

引氣劑可以改善混凝土坍落度、流動性和可塑性，使混凝土氣泡結構好、氣泡半徑小、抗凍指標高，常用於高耐久性的混凝土結構（如水壩、高等級公路、港口等），也是改善混凝土路面耐久性的常用外加劑。

AH-1摻量為0.01%~0.03%，適用於一般抗滲防凍耐久性混凝土；AH-2摻量為0.6%~0.7%，適用於泵送混凝土施工。

膨脹劑

膨脹劑主要用於補償材料硬化過程中的收縮，防止混凝土開裂。

混凝土膨脹劑用量為10%~12%（以水泥量計），對於要求更高抗滲、抗裂的混凝土，可通過試驗增加摻量。

在混凝土的初凝前應按有關施工規定，對混凝土表面反覆抹壓以防風乾，避免沉降引起裂縫，終凝後開始養護，養護期不得少於12d。

膨脹劑應與本地水泥試驗後再使用。

混凝土配合比設計

水泥用量

延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利於混凝土表面的自然光潔度。

施工現場對結構混凝土模板的成套數量，總是結合拆模使用周期重複使用的原則（額定拆返次數）來考慮，故當模板使用要加快周轉，不便延遲拆模。

據施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右過後，當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模。

既然混凝土在模內養護期較短而又要使混凝土拆模後表面仍有好的自然光澤，則可考慮採用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。

含砂率

砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度（細度模數）相關。

最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。

因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在於混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。

當減水劑（水劑約在1%，粉劑1．5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型後粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現「相料色差」。

坍落度

對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常採用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利於混凝土外觀質量。

為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調整為11～14cm。

施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩定。

混凝土振搗要點

振搗機械

混凝土振搗是利用振搗機械對混凝土進行有次序的分層振搗，從而保證混凝土密實，外露面層平整。

常用的混凝土振搗機械可根據混凝土振動方式分為以下兩種。

（1）內部式振動器，又稱為插入式振動器，採用該機械振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環或預埋件，其常用於振搗現澆基礎、柱、梁、牆等結構構件和後打體積基礎的混凝土。

（2）外部式振動器，又稱為平板式振動器、附著式振動器，採用該機械振搗時移動間距應保證振動器底板可以覆蓋到已振實部分的邊緣，常適合厚度不厚的板，用於構件表面振搗。

而根據振搗機械的施工頻率可分為低頻、中頻和高頻，低頻為1500~3000次/min，中頻為5000~8000次/min，高頻則大於10000次/min。

若石子粒徑較大的應選用低頻，而拌合物坍落度大的則應選用高頻。

在實際混凝土施工時，應根據選型機械的振搗範圍及現場情況合理選擇適合的振搗機械，以保證更好地密實混凝土。

振搗注意事項

1、振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險。

2、振搗時，應根據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，且應做到快插慢拔，逐一地均勻振實。

3、振搗棒移動距離應控制在40cm左右，或不大于振搗半徑的1.5倍，實際施工時還需根據當天的天氣狀況做出適當調整。

4、振搗上一層時，振搗棒應插入下層已振混凝土深度應不小於5cm，通常為10cm左右，從而達到上下兩層混凝土之間結合牢固的效果。

5、振搗方向應儘量與混凝土流動方向相反，使振搗好的混凝土不再進游離水和氣泡，從而確保混凝土強度。

6、應根據混凝土不再出現明顯下沉、氣泡等條件為標準，確定每次插入振搗器的時間，振搗時間不宜過長或過短，一般應在20s左右，且在一個部位的振搗時間不宜少於10s，以防出現漏振或過振現象。

7、每振搗完一處，應邊振動邊緩慢提出振動板，且不得碰撞模板、鋼筋、預埋件等，以防止由於振動而使鋼筋產生移位、模板產生變形。

8、振搗器停止使用時應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。

不得用輪管或電纜線拖拉，扯動電動機。

混凝土澆築要點

分層澆築

採用分層澆築的方式澆築梁、板、柱混凝土時，通常是先澆築柱，並在梁、柱交界處下方10cm左右的位置留設施工縫。

柱混凝土澆築完畢後停歇1~1.5h，且在柱混凝土達到強度後方可支設梁、板的模板，並同時澆築梁、板混凝土。

採用分層澆築時，裝模快，施工條件簡單，易操作，且拆模容易，但實際澆築時總體結構差，樓面裂縫明顯。

施工要點

1、分層澆築時，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定。

通常情況下，分層高度約為插入式振動器作用長度的1.25倍，且不應超過500mm。

而採用平板振動器時，其分層厚度應為200mm。

2、在澆築上層混凝土前，應採用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水，而對於非泵送及低流動度的混凝土，須在澆築上層混凝土時採取接漿措施。

3、留置施工縫時，柱應在基礎頂面、梁或吊車梁托座下面，吊車樑上面，無梁樓板的柱帽下面留設；與板連成整體的大斷面梁，應在板底面以下20~30mm地位置留設；單向板應在平行於板短邊的任何位置留設。

整體澆築

採用整體澆築的方式澆築梁、板、柱混凝土時，通常是先支設梁、板模板，再支設柱模板，然後一起澆築梁、板、柱混凝土。

採用整體澆築時，施工整體性好，載重能力強，便於形成流水作業，且樓面裂縫少，施工安全風險低，但實際澆築時裝模麻煩，澆築難度大，且不易拆模。

施工要點

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好，而後方可將柱模板的掃除口封閉。

2、模板搭設高度在4m及以下時，可採用整體澆築；4~5m應分開澆築，且不用編制專項方案；5m及以上時，不得採用梁、板、柱混凝土整體，且須編制專項方案。

3、節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時應先將梁筋用直徑48mm的鋼管撐開，節點混凝土振搗密實後將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。

此外， 混凝土施工能否達到工程整體美觀的要求，還會取決於模板的製作安裝質量。

混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架鬆動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。

因此，模板施工時應注意以下要點。

1、模板宜採用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。

2、模板在安裝前，應均勻塗刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。

3、模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應採取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。

4、對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質量上必須達到苛刻標準，決不能僅滿足於一般鋼結構（或模板）質量條件，必須牢固樹立高標準、嚴要求的精品意識，制訂內容明確、施工自控的質量標準。