一般商品房混凝土澆築方法，長長見識

混凝土工程

1、工藝流程

作業準備→砼的供應與運輸→砼澆築與振搗→養護與成品保護

2、作業準備

2.1澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板部位應澆水使模板濕潤，柱模板的掃除口應在清除雜物及積水後及時封閉。

2.2澆築混凝土前，由現場工長和技術員填寫《混凝土澆築聯繫單》，並提前12小時提供給混凝土攪拌站。

聯繫單內詳細填寫：澆築部位、混凝土強度、方量、供應頻率和相關各項技術要求。

2.3機具準備及檢查：混凝土泵、料斗、振搗器、串筒等機具設備按需要準備充足。

2.4人員準備：根據混凝土的連續澆築時間長短及澆築量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。

2.5工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆築混凝土用架子、馬道支撐是否牢固。

做完工序交接檢後，下達混凝土澆灌通知單。

2.6施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。

3、砼的供應與運輸

3.1採用商品混凝土現場泵送。

預拌混凝土場外運輸全部由混凝土罐車運至現場，用混凝土泵將混凝土送到澆築面上，再用混凝土布料機進行澆築。

混凝土在運輸過程中遇到風雨或暴熱天氣時，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發；將預拌混凝土送到澆築地點後，應保證其均勻性，不出現分層離析現象。

嚴禁向罐車內加水攪拌。

3.2輸送管線宜直，轉變宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜應防止混入空氣，產生阻塞。

3.3泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；停歇時間超過45min或出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼，此部分砼不得使用。

3.4在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。

4、砼澆築與振搗

4.1一般要求

1）砼從管口下落為自由傾落，自由高度大於2米是需使用導料管。

2）澆築砼應分段分層連續進行,澆築層高度最大不超過50cm，一般為400 cm左右。

3）使用插入式振搗器應快慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（為30～40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

每一振點的振搗時間以表面出現浮漿為好。

4）澆築砼應連續進行。

如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層砼凝結之前，將次層砼澆築完畢。

間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

5）澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的砼凝結前修正完好。

4.2柱的砼澆築

1）工藝流程

柱筋綁紮檢查 →支柱模板→檢查校核柱模→搭設操作架→辦好隱蔽簽證手續

→沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗口→用同標號的水泥砂漿墊→澆砼 →拆模 →養護

2）應注意的問題

柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿50～80mm，然後再澆築混凝土。

為了避免發生離析現象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結構中澆築高度超過3米時，採用導管下料，並注意對底部混凝土的振搗。

混凝土振搗採用插入式振搗棒，分層澆築時，振搗棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。

振動器振搗間距為500mm梅花狀振搗，振搗過程以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為合適。

5、混凝土養護方法

砼澆築完成後，對於砼的養護工作必須認真對待，對於常溫下施工的砼，板進行澆水覆蓋養護，柱採用纏繞包覆養護，時間不得少於7天（摻外加劑的不少於14天）。