建築工程混凝土澆築與養護初探

【摘要】文章結合陽東縣某工程實例，分析探討混凝土澆築與養護。

混凝土施工是建築施工中的關鍵環節。

混凝土澆築質量的好壞，直接關係到建築物的質量安全。

所以，明確全過程混凝土施工的技術要求，對確保工程質量有著舉足輕重的作用。

而對於混凝土工程的配料、攪拌、運輸、澆搗、養護等過程來說，在整個工藝過程中，各工序既緊密聯繫又互相影響，其中任何一個工序處理不當，都會影響混凝土的最終質量。

陽東縣某大廈有2棟31層的高級商品住宅樓組成，±0.00以上設4層裙樓，2座塔樓，地下室2層，總高度為92.60m，建築物結構類型為鋼筋混凝土框剪結構，基礎採用人工挖孔樁，主樓鋼筋混凝土筏形基礎承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量為6129.12m³。

地下車庫承台板厚1.00m，混凝土量為2426m³，承台混凝土強度等級為C45，抗滲等級S6。

下面，文章結合該工程就混凝土澆築與養護進行分析探討。

1、混凝土澆築施工要求

1.1 防止離析，保證混凝土的均勻性澆築中，當混凝土自由傾落高度較大時，易產生離析現象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當混凝土澆築深度超過8m時，則應採用帶節管的振動串筒，在串筒上每隔2—3節管裝一台振動器。

1.2 分層澆築，分層搗實。

混凝土進行分層澆築時，分層厚度可按相關的規定。

混凝土分層澆築的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現冷縫，使混凝土層間的抗滲、抗剪能力明顯下降，嚴重影響混凝土的整體質量。

在施工過程中，其允許間隔時間要符合規範要求。

1.3 正確留置施工縫。

施工縫是新澆築混凝土與已經凝固混凝土的結合面，它是結構的薄弱環節。

為保證結構的整體性，混凝土一般應連續澆築，如因技術或組織上的原因不能連續澆築，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應預先確定在適當的位置留置施工縫。

施工縫宜留在剪力較小處且便於施工的部位。

柱留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫。

柱施工縫留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓盞柱帽的下面；梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底面以下20—30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單面板施工縫留在平行於板的短邊的任何位置；有主次梁的板，宜順次梁方向澆築，其施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一範圍內。

在施工縫處繼續澆築混凝土時，應待已澆築的混凝土達1.2N/m㎡強度後，清除施工縫表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱混凝土層，經濕潤、沖洗乾淨，再抹水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然後澆築混凝土，細緻搗實，使新舊混凝土結合緊密。

1.4 混凝土澆築時應注意的事項。

1.4.1 在混凝土澆築中出現下列情況之一應停止澆築。

（1）混凝土初凝並超過允許面積；

（2）混凝土平均澆築氣溫超過允許偏差值，並在1小時內無法調整至允許溫度內；

（3）在澆築過程中出現大雨或暴雨天氣。

1.4.2在施工過程中出現下列情況之一，應鑿出已澆築的混凝土並重新澆築。

（1）不能保證混凝土振搗密實或對建築物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；

（2）長時間凝固、超過規定時間的混凝土料；

（3）下到高等級混凝土澆築部位的低等級混凝土料。

1.4.3 澆築完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

2、混凝土的搗實施工要求

混凝土的振搗首先要根據設計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20—30cm 的混凝土板應選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結構的混凝土應選擇插入式振搗器。

操作時應快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結構不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。

振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現氣泡且混凝土表面呈水平並出現水泥漿時為準。

插入點應均勻交錯排列，插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5 倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。

3、混凝土拌合物的養護

混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水泥水化作用必須在適當的溫度和濕度的條件下才能進行。

混凝土的養護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化。

混凝土養護分人工養護和自然養護。

自然養護就是在常溫（平均氣溫不低於5℃）下，用澆水或保水的方法使混凝土在規定的時間內有適宜的溫濕條件進行硬化。

人工養護就是人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強度增長，如蒸汽養護、熱水養護、太陽能養護等，一般用於預製構件的生產。

現澆混凝土工程中多採用自然養護。

自然養護的覆蓋物要採用吸水和保水能力較好的材料如草簾、麻袋。

為保證混凝土養護期間內的濕潤狀態，應每天不斷的澆水，只有強度達設計要求強度70%以上，方可停止養護。

新澆築混凝土早期失水嚴重，在澆筑後2—3 天內應加強養護。

對混凝土表面的養護要求：

（1）塑性混凝土應在澆築完畢後6—18h 內開始洒水養護，低塑性混凝土宜在澆築完畢後立即噴霧養護，並及早開始洒水養護；

（2）混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處於濕潤狀態；

（3）混凝土養護的時間不宜少於28d。

4、混凝土的拆模

拆模的時間早晚直接影響到混凝土質量和模板的使用周轉率。

拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。

對非承重構件，只有當混凝土強度達到2.5MPa 以上，且其表面和稜角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。

對承重構件，只有當混凝土強度達到規定的混凝土設計標號的百分率後方可拆模。

對後張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。

後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。

模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。

拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。

5、混凝土缺陷修補

拆模後如發現又缺陷，應進行修補。

對面積小、數量不多的蜂窩或露石的混凝土，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，然後用1：2—1：2.5 的水泥砂漿找平；對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然後用鋼絲刷或加壓水沖刷，再用比原混凝土強度等級高一個級別的細骨料混凝土填塞，並仔細搗實。

對影響工程結構安全及使用工程的缺陷，應與設計單位、建設單位、監理單位共同研究處理。