遇到露筋、缺棱掉角、裂縫、漲模，你就這樣處理，保證你沒事

一、露筋

1、現象

鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

2、原因分析

澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨加外形尺寸偏大，局部牴觸模板；

結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

3、預防措施

澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查，發現偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未註明時，可參照表2-5的要求執行。

鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表2-5

註：1）輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料混凝土結構設計規程》的規定。

2）鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；

3）板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於10mm；梁往中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小於15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對於豎立鋼筋，可採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。

此外，鋼筋骨架如果是在模外綁紮，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。

石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。

截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆築。

混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

澆築高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應充分濕潤並認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

4、修補方案

對表面露筋，刷洗乾淨後，用1：2或1：2：5無收縮加介面劑水泥砂漿漿露筋部位抹壓平整，並認真養護。

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，刷乾淨後，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，並認真養護。

露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿抹灰，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，並在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑑定後，根據露筋嚴重程度採取措施補救，以封閉鋼筋表面（採用樹脂之類材料塗刷）防止其鏽蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。

二、縫隙、夾層

1、現象

一混凝生內層存在水平或垂直的鬆散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。

2、原因分析

施工縫或後澆縫事，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和鬆動石子清除掉，或未漿軟弱混凝土層及雜物清除，並充分濕潤，就繼續澆築混凝土。

大體積混凝土分層澆築，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，示認真檢查清理或未清除乾淨，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆築高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆築混凝土接縫時，留槎或接搓時振搗不足。

柱頭澆築混凝土時，當間歇很長，常掉進雜物，未認真處理就澆築上層柱常造成施工縫處開成夾層。

3、預防措施

認真按施工驗收規範要求處理施工縫及後澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除乾淨，並將接縫表面洗凈。

混凝土澆築高度大於2m時，應設串筒或溜槽下料。

在施工縫或後澆縫處繼續澆築混凝土時，應注意以下幾點：

1）、澆築柱、梁、樓板、牆、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過表2-6的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低於1.2MPa時，才允許繼續澆築。

混凝土運輸、澆築和間歇的允許時間（min）表2-6

註：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。

2）、大體積混凝土澆築，如接縫時間超過表2-6規定的時間，可採用對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。

方法是對先澆築的混凝土終凝前後（4-6h）再振搗一次，然後再澆築上一層混凝土。

3）、在已硬化的混凝土表面上，繼續澆築混凝土前，應清除水泥薄膜和鬆動石子以及軟弱混凝土層，並加以充分濕潤和沖洗乾淨，且不得積水。

4）、接縫處澆築混凝土前應鋪一層水泥砂漿或澆5-10cm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，並加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關係如表2-7所列。

施工縫處理方法與抗拉強度的關係參考數

（無接縫的混凝土抗拉強度為100）表2-7

5）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便於清理雜物和沖洗。

全部清理乾淨後，再將通條開口封板，並抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆築混凝土。

4、修補方案

縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2：5水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉後進行壓漿處理。

三、缺棱掉角

1、現象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，稜角缺損。

2、原因分析

木模板在澆築混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑後養護不好，稜角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時稜角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模進掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。

模板未塗料隔離劑，或塗刷不均。

3、預防措施

木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑後應認真澆水養護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度。

拆模時注意保護稜角，避免用力過猛、過急書吊運模板時，防止撞擊棱兔；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆築完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

4、修補方案

較小缺模掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗並充分濕潤後，用1:2或1：2.5的水泥砂漿抹灰補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷乾淨濕潤透，然後支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，並認真養護。

四、混凝土裂縫

1、現象

混凝土底板澆築完混凝土後出現裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。

混凝土梁、板在拆模後發現下部出現裂縫。

混凝土牆體沿預留洞口部位出現裂縫。

2、原因分析

混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫學度各不相同，裂縫的性質也不一樣。

發現裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對於有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆築完成不久後出現裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆築完的混凝土後，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。

C、跨度大的梁，陽台、雨棚等懸挑結構，由於模板拆除過早，或由於搶工進度施工荷載加載的結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。

D、由於鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

3、預防措施

底板等大體積混凝土前編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。

夏天澆築混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆築時間，避免高溫天氣。

執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆築混凝土。

嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

4、修補方案

發現裂縫後，首先要尋裂縫進行分析，確定裂縫的性質後再進行處理。

對於某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行癒合。

對於混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫癒合，之後加強養護。

表面修補是一種簡單、常見的修補方法 ，它主要適用於穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對於影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察後，另行商議確定處理方案，方法有：注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，採用粘鋼，碳纖維加固等。

需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。

五、漲模

1、現象

模板加固剛度不足，在混凝土側壓力作用下模板變大很大，混凝土結構尺寸比設計大8㎜以上。

2、原因

A、材料本身剛度不夠，在混凝土側壓力作用下材料變形很大或斷裂。

B、操作工人在施工時未按方案加固，加固不到位。

C、質量檢查人員對加固體系驗收不全面。

3、防止措施

A、材料進行挑選，有質量缺陷的不能使用，保證在混凝土側壓力作用下材料不變形或不斷裂。

B、操作工人在施工時按方案加固，加固到位。

C、質量檢查人員對加固體系驗收全面。

4、修補方案

A、帳模部位結構尺寸比設計尺寸大於8㎜，小於15㎜時採用砂輪磨光機打磨，打磨後保證抹灰厚度不小於10㎜。

B、帳模部位結構尺寸比設計尺寸大於15㎜時，先用鋼釺打鑿，再採用砂輪磨光機打磨，打磨後保證抹灰厚度不小於10㎜。

六、蜂窩、麻面及孔洞

1、現象

混凝土完成面出現蜂窩、氣孔或出現超過50㎜以上的孔洞。

2、原因

A、操作工人操作不到位，混凝土澆築過程中出現局部漏振現象。

B、混凝土澆築過程中監督不嚴，檢查不仔細，出現問題未能及時發現問題並消除。

C、工長交底不夠深入，操作工人對操作技術要領未領悟透徹。

3、防止措施

A、工長重新對操作工人，尤其是新人場工人進行技術交底，交底突出操作要領及針對性。

B、加強混凝土澆築過程中的過程控制和檢查，安排專人對模板進行敲擊，檢查混凝土是否澆築密實。

C、加強值班工長自身的責任心，管理應落實到位。

4、修補方案

4.1 蜂窩、麻面修補

A、鑿除蜂窩、麻面等缺陷四周鬆散浮石、浮漿及鬆散混凝土。

B、沖洗乾淨鑿除部位混凝土，並充分潤濕。

C、缺陷部位塗刷混凝土原漿進行結合面介面處理後用高標號的水泥砂漿分層補平，面抹光。

D保濕養護至少3d。

4.2 孔洞修補

A、鑿除孔洞、夾渣等四周鬆散混凝土，根據缺陷深度將缺陷上口鑿成傾斜狀（便於混凝土澆注和振搗），如下示意圖所示：

B、沖洗乾淨鑿除部位混凝土，充分潤濕鑿除部位混凝土。

C、根據缺陷情況，安裝高出缺陷至少5cm的傾斜模板，傾斜度以振動棒能伸入缺陷內部振搗或充分振動到新澆混凝土為準。

傾斜模板的加固根據現場情況具體確定。

D、缺陷部位塗刷混凝土原漿進行結合面介面處理後用高一等級微膨脹細石混凝土澆注缺陷部位，澆注時振動棒伸入振搗或充分振動到新澆混凝土，使缺陷部位混凝土充分密實且和原有混凝土結合緊密。

E、混凝土保濕養護至少7d。

F、鑿平凸出構件表面部分混凝土。

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