建築老兵經驗之談：對於混凝土結構露筋問題如何處理

小編從事建築加固行業有10餘年了，閒來無事發發文，談談工作中經常碰到的混凝土結構露筋問題。

就以我在寧波做一個加固工程遇到的情況舉例吧。

現象一樓板鋼筋混凝土結構露筋問題

70年代的老建築，某區政府大樓。

樓板鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

（2）、原因分析

澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨加外形尺寸偏大，局部牴觸模板；

結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

（3）、預防措施

澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查，發現偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未註明時，可參照表2-5的要求執行

註：1、輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料混凝土結構設計規程》的規定。

2、鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；

3、板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於10mm；梁往中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小於15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對於豎立鋼筋，可採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。

此外，鋼筋骨架如果是在模外綁紮，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。

石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。

截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆築。

混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

澆築高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應充分濕潤並認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

（4）、修補方案

1、除銹：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理乾淨。

2、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。

如露筋較深，採用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

3、沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，採用自來水將碎屑、灰塵沖洗乾淨，並連續、均勻地噴洒，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。

4、澆築：對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結構表面的平整度。

5、養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即用塑料薄膜覆蓋，並洒水養護，每天4-6次。

養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。

現象二牆柱露筋、梁側露筋修補措施

1、剔鑿

在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的鬆散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。

用鋼絲刷刷去鋼筋上餘留的泥漿，柱內垃圾清除乾淨並用清水沖洗。

2、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理乾淨，在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度後再用人工鑿除。

在支模時搭好作業平台，以便混凝土施工。

3.保濕

在支模後開始對原混凝土進行保濕，在模板內塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時後方可澆築。

4.澆築

在模板驗收合格原混凝土濕潤透後再進行新的混凝土的澆搗。

把模板內的麻袋取出並用水再次沖洗乾淨。

在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質量。

新澆搗的混凝土應該採用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆築，為了防止混凝土出現收水現象，新澆搗的混凝土應該採用微膨脹混凝土進行澆築，塌落度控制在60-80之間。

振搗採用插式震動器，用模內外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產生離析現象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質量。

澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現灰漿為準，並保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5、拆模

混凝土達到一定強度後方可拆模，模板拆除後，用人工輕輕打鑿多餘的混凝土，防止破壞混凝土結構，並進行磨光處理。

6.養護

混凝土澆搗完成後對新澆築的混凝土進行養護，做到每1小時內澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度後方可拆模，拆模後再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續養護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。