隧道混凝土澆築質量控制要點

　　1準備工作

　　混凝土澆筑前，應針對控制特點、環境條件和施工條件事先設計澆築方案，包括澆築起點、澆築進展方向和澆築厚度等。

澆築混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。

模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理乾淨。

模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。

　　2下料

　　混凝土的自由傾落高度不宜超過1.5m，以不發生離析為度。

自由下落高度大於1.5m時應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m

　　3平倉

　　混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土。

上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。

在傾斜面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

　　混凝土一次攤鋪厚度不宜大於60cm(當採用泵送混凝土時)或30～50cm（當採用非泵送混凝土時）。

　　混凝土應連續澆築，不得隨意留置施工縫，如因故間斷時間大於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間時預留施工縫。

　　先平倉，後振搗，嚴禁以平倉代替振搗。

　　4振搗

　　機械振搗時每一振點的振搗延續時間宜為20-30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度。

　　搗固棒作業：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

振動器與模板的距離應保持5～l0cm的距離，並應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。

振動器插入下層混凝土內（下層初凝前）的深度應不小於5-10cm。

在振動過程中應不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時緩慢。

不得將振動棒放在拌和物內平拖和驅趕下料口堆積的混凝土拌和物。

　　表面振動器作業：其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。

　　附著式振動器作業：採用附著式振動器時其設置間距應通過試驗確定，並與模板緊密連接。

　　振動台作業：振動台作業應預先進行工藝設計

　　5性能檢測

　　應採用專用設備對混凝土的坍落度等工作性能進行檢測。

只有符合設計和配合比要求的混凝土方可入模。

　　6過程檢查

　　原材料稱量檢查：每8h不少於2次；

　　攪拌時間：每4h檢查1次；

　　坍落度：4h檢查1～2次；

　　混凝土拌合物溫度、氣溫和原材料溫度：每4h檢測1次。

　　7取樣

　　試件為邊長150mm的立方體。

試件3件為1組，製取組數應符合下列規定：

　　抗壓強度：大體積混凝土28齡期每500m3成型一組，設計齡期每1000m3成型一組；

　　非大體積混凝土28齡期每100m3成型一組，設計齡期每200m3成型一組；

　　抗拉強度：28齡期每2000m3成型一組，設計齡期每3000m3成型一組