關於混凝土澆築與振搗的技巧

1、 混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，防止下落的混凝土離析，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。

2、 澆筑前底部應先填5--10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據砼供應能力，一次澆築方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

大體積混凝土不得超過500mm。

3、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為20--30cm，)。

振拇上一層時應插入下層5一l0cm，以使兩層砼結合牢固。

表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板。

4、 澆築混凝土應連續進行。

如必須間歇，其問歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

(當混凝土的凝結時間小於2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

混凝土振搗掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、『三不靠』等。

1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振搗的時間為20—30秒左右，並以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。

3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。

4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。

5、振搗插入前後間距一般為30—50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板、二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釺搗實。