建築大體積混凝土澆築，和普通混凝土有什麼區別？附振搗注意事項

一、澆築施工工藝流程

布置混凝土車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆築電梯井第一層混凝土→振搗→第二層混凝土→振搗至底板底→轉入底板第一層混凝土（振搗）→澆築第二層混凝土→振搗→返回第三層混凝土振搗→混凝土表面趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養護→混凝土測溫監控

二、澆築方法

1.為了確保建築底板混凝土不出現施工冷縫，所以採用斜坡澆築技術 「由遠至近，薄層澆築，一次到頂」的方法澆築，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。

澆築帶前後略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。

整體連續澆築時宜為300～500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。

2．根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆築帶的前、中、後布置三道振動器。

3.第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過麵筋流入底層。

4.第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度。

5.第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實。

6.振搗方向為：下層垂直於澆築方向自下而上,上層振搗自上而下。

同時採用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑後的1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。

當混凝土澆築到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然後用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。

7.混凝土振搗時要做到「快插慢拔」，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。

振點間距50cm，梅花型布置。

振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。

8.底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆築結束後要認真處理。

隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。

在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。

混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大於4m，混凝土澆築的斜面分層如下圖所示。

建築混凝土澆搗須注意的部位：

1.外牆底板上500mm高導牆：外牆根部的施工縫在底板上500mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力牆定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細緻的操作。

2.電梯深坑澆築：電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆築時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度500mm。

電梯井深坑在混凝土澆築過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時採用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆築到頂。

4.框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。

5.澆築過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆築，並立即採取措施在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

6.水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。

7.在混凝土澆築時，應派專人根據混凝土的先後澆築時間記錄，該部位的澆築開始時間、澆築完時間，並根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆築插入時間，避免出現混凝土冷縫。

8.混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，並做好坍落度測試記錄。

如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。

9.混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。

如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。

對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。

10.混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆築完防止混凝土冷縫的出現。

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