中建完美版大體積混凝土施工技術總結

一、工程簡介

本工程地下基礎為筏板基礎，筏板基礎採用C35P6抗滲混凝土，均屬於大體積混凝土。

本工程大體積混凝土施工具有以下特點：

1.筏板基礎尺寸較大，一次澆築的混凝土量大，筏板最長92.2米寬18.5米；

2.基礎厚度較大，筏板厚度均為1.4米；

3.基礎形式複雜，施工難度大，筏板上布置多處電梯井和降水井；

4.筏板在下沉位置還布置延短邊通長的後澆帶；

二、大體積混凝土的澆築方案

1.混凝土澆築施工方法

1）筏板砼澆築採用斜面分層的方法，每層澆築厚度450mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。

要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現「冷縫」。

按照斜面分層法施工時應注意避免離析，上下兩層接茬處不能過震，泵管離澆築混凝土面不易過高。

斜面分層法施工澆築順序按示意圖1~6的順序依次類推，澆築示意圖如下：

大體積混凝土澆築順序

2）混凝土振搗採用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。

振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400～500mm 進行控制。

振搗時間控制具體以砼不再下沉並無氣泡產生為準。

振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；

3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。

在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。

對於柱牆插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆築完畢後，應及時覆核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；

4）底板結構板面上翻起牆體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗後、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；

5）凡板面上有牆體「吊腳模板」部位，應控制下料，在板澆平振實後，稍作停歇，再澆板面上「吊腳模板」內的牆體，澆築牆體並振搗之後，不得再插搗「吊腳模板」附近牆體，必要時可用木槌適度敲打「吊腳模板」外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合；

6）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之後、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時用人工壓抹予以消除；

7）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。

處理之後，應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養護；

8）筏板面標高控制採用每隔2m 設標筋找平，澆築工程中輔以水準儀抄平校核；

9）筏板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，用長刮杆刮平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，用木抹子拍打搓平，並用大掃把拉毛，隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。

2.大體積砼泌水浮漿處理

大體積砼澆築產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，採取以下措施：

1）底板砼澆築過程中由一次到頂斜向分層，砼澆築統一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便於砼澆築過程中有組織地抽排；

2）砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆築過程中，置於泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水採用小功率軟軸泵進行抽排；澆築過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；

3）砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆築過程中，置於浮漿較多位置及砼表面抽排。

浮漿抽排示意圖

3.混凝土試塊留置

用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。

取樣與試件留置應符合下列規定：

1)每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；

3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少於一次；

4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

6)有抗滲要求的混凝土每500m³留置一組抗滲試塊。

三、大體積混凝土測溫方案

1.測溫點的布置方式

本工程底板砼厚度最大達到為1400mm，一次性澆築面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面範圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。

如何防止底板大體積砼在養護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。

對澆筑後的砼進行溫度監控，隨時掌握砼內部溫度變化動態，以此指導砼的養護工作，及時做好砼覆蓋、養護工作，保證砼內表溫差控制不超過25℃。

底板砼測溫採用 JDC-Ⅱ型可攜式建築電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。

預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處於測溫點位置並不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆築砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面並用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。

留在外面的導線長度應大於200mm。

每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著於Ф14鋼支架上。

測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機螢幕上即可顯示相應測溫點的溫度。

大體積混凝土體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆築體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式布置：沿混凝土澆築體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點；混凝土澆築體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度；混凝土澆築體底面的溫度，宜為混凝土澆築體底面上50mm處的溫度。

具體下圖

測溫儀的放置

2.測溫點的布置位置

根據工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點，各樓棟測溫點布置見下圖。

測溫點布置示意圖

3.溫度監控

測溫延續時間自混凝土澆築始至撤保溫膜後為止。

測溫時間間隔在混凝土澆筑後6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩定，可隨後停止測溫。

其後為8小時；測溫點應在平面圖上編號，並在現場掛編號標誌，測溫作詳細記錄並整理繪製溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，並根據溫差做好保溫措施。

每天測溫記錄交技術負責人閱簽，並作為對混凝土施工和質量的控制依據。

測溫記錄見下表。

混凝土測溫記錄表

測溫點編號	混凝土澆築時間（h）	測溫時間	混凝土溫度（℃）	大氣溫度（℃）
上	中	下
1
2
3
測溫人：　　　　　　　　　　　　　　技術負責人：（簽章）
記錄時間：

4.測溫注意事項

預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，並在混凝土澆築期間注意保護，不得損壞測溫點。

附著於鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應擦拭乾凈，保持乾燥以防短路。

大體積砼養護時的溫度控制一般有兩種方法：

一種是降溫法，即在砼澆築成型後，通過循環冷卻水降溫，從結構物的內部進行溫度控制；

另一種是保溫法，即砼澆築成型後，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的溫度，從結構物的外部進行溫度控制。

保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使砼獲得必要的強度。

四、大體積混凝土養護及保溫方案

混凝土保溫可以減少砼表面的熱量擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的鬆弛特性。

使砼的平均總溫差所產生的拉應力小於砼抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。

混凝土表面保濕可以防止砼表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸強度。

混凝土保溫保濕的措施有：

1.基礎底板混凝土終凝前壓光後人工掃毛，立即在表面覆蓋薄膜進行保溫保濕養護，薄膜上再加蓋一層棉氈進行保溫，保濕養護時間不少於28天。

2.砼養護過程中，如發現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；

3.砼強度超過1.2N/mm²以後，方能允許上人；

4.底板砼養護過程應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測內部溫差或內外溫差超過25℃時應另加蓋棉氈、草袋等覆蓋層。

五、大體積混凝土夏季施工要求

1.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。

2.應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。

3.大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行。

宜儘可能安排在傍晚澆築而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆築以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。

4.夏期施工水泥進入攪拌機的溫度不宜大於40℃，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝材料需提前15天進料自動降溫。

5.混凝土澆築完後，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝後撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，並經常洒水，保持潮濕狀態最少7天。

6.混凝土的澆築溫度（振搗後50～100mm深處的溫度）不宜高於28℃。

7.夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度。

對露天存放的模板和鋼筋應進行有效遮擋，避免陽光直射。

六、大體積混凝土施工應急準備

1.突然降雨應急措施

澆筑前注意天氣預報資料的收集，儘量不安排雨期施工。

施工過程中要時刻注意天氣變化情況，對天氣突變，有下雨的徵兆時，立即組織人員對剛澆築的混凝土進行覆蓋。

對突降陣雨，可以暫時停止混凝土的澆築作業，做好作業層的排水工作和已完成部分的覆蓋，等到雨過天晴以後再進行混凝土澆築。

2.配合比應急準備

為防止混凝土出現大量浮漿，要求攪拌站出具坍落度為160mm的配合比，並進行檢驗論證，在滿足泵送的基礎上保證混凝土強度。

對調整前已經出現的浮漿，利用真空泵應急處理。

3.泵送設備突發故障應急準備

現場備有泵送設備。

對現場內泵送機械突發故障，且短時間內無法修復的，立即調用備用機械。

調運期間，暫時利用塔吊進行澆築，防止時間間隔較長形成施工縫。

澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養，使泵送機械在良好的工作狀態中。

4.安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發生碰撞事故。

5.突發性停電應急準備

現場準備柴油發電機，若出現突發性停電，且短時間內無法恢復，立即啟動發電機，保證現場振搗設備等的正常使用。

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