精品實例丨混凝土裂縫如何控制？

一、工程實例

本項目採用商品混凝土，主體結構基礎形式為筏板基礎，筏板的厚度為2000mm，抗浮板基礎厚700mm。

設計中從沉降角度考慮，共設置兩道寬2000mm 的後澆帶。

採用大體積混凝土施工澆築技術。

二、施工工藝和特點

大體積混凝土施工工藝流程：

鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→現場水平垂直運輸→分層振搗找平抹壓→覆蓋養護

1、混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。

泵管支撐必須牢固。

泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，並壓入混凝土。

砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

2、混凝土澆築：基礎筏板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆築方在一個後澆帶內分別對向加強帶進行。

混凝土採用斜面分層澆築，斜面坡度控制在1：6～1：10之間，澆注過程中採取自下而上斜面分層澆築，直至澆注結束，澆注過程過必須注意控制流淌坡度，以保證每層混凝土之間間隔時間必須控制在2小時內。

分層振搗密實，以使混凝土的水化熱儘量散失。

具體為：分層厚度不大於350㎜，本工程分6次澆築，以保證每層砼之間的間隔時間必須控制在2小時內，並且滿足在砼初凝之前澆第二層砼，任何部份均不留施工縫。

從下到上分層澆築，從一端底層開始澆築，直至澆到筏板頂標高，澆另一端頂標高直至結束。

為了控制澆築高度，須在砼出口及其附近設置標尺杆，夜間施工時，標尺杆附近要有燈光照明。

3、每班安排一個作業班組，並配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。

防止上一層混凝土蓋上後而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。

振搗時，要快插慢拔，插入深度各即上層均須插入其下一層面內50mm。

振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。

每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。

振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要儘量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩餘混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。

混凝土澆築完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先用長刮槓刮平，待表面收漿後，用木抹子表面搓平，在終凝前再進行搓平，要求搓壓兩遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準。

第二遍抹平後立即覆蓋塑料布和加蓋麻布保溫以防表面出現裂縫。

4、混凝土測溫控制

澆混凝土前將測溫設施埋於筏板內，砼測溫方案詳見專項方案，按測溫方案進行測溫，隨時掌握筏板基礎砼溫度，以便及時進行養護，以免內外溫差過大而造成開裂。

5、筏板基礎抗滲混凝土防裂措施

筏板基礎混凝土是大體積混凝土，混凝土內部因水化熱而升溫，內外溫差超過25℃，由於溫差過大就會產生溫度應力，同時混凝土干縮變形還產生收縮應力，兩種應力超過初凝混凝土當時的抗拉強度就會被拉裂，所以應隨時測溫，及時養護，以免裂縫擴大貫穿，否則將影響結構受力。

6、擋土剪力牆的施工縫留置在底板面上500mm，在筏板面砼初凝之前開始澆牆體混凝土，採用塔機或人工進行澆注。

7、大體積混凝土溫控與養護

1）、為降低底板混凝土表面與內部溫度差，避免因溫度應力過大引起混凝土出現裂縫，可採取以下措施：

a、最大限度地降低混凝土入模溫度（如降低石子與水的溫度）；

b、在混凝土中摻入適量的緩凝劑，延緩初凝時間，減少初凝期間混凝土內部水化熱；

c、混凝土澆筑後必須加強養護，混凝土初凝期間必須用塑料布覆蓋封閉保水，並加蓋草袋保溫，保證混凝土內外溫差不超過25℃。

2）、採用一層塑料薄膜、一層草袋對底板混凝土作保溫保濕養護。

塑料薄膜搭接鋪蓋接頭不小於100mm，草袋錯縫覆蓋。

養護期間，應根據溫度變化情況，及時調整養護措施，達到控制內外溫差和混凝土表面溫、濕度的作用。

養護時間不少於14天。