施工過程中，攪拌站如何參與才能減少由於施工不規範而造成混凝土產生有害裂縫？

編者按：在建築物的施工、使用過程中，混凝土弄得不好會出現裂縫。

按危害大小，混凝土的裂縫可分為無害裂縫和有害裂縫兩類。

避免有害裂縫的產生，防止無害裂縫發展成有害裂縫，能夠大大增強混凝土的力學性能和耐久性能。

混凝土裂縫的成因複雜，與很多因素有關。

目前，由於勞動力的緊缺及工程施工工人的技術素質較低，大部分的裂縫是由於施工操作不當造成的。

那麼在施工這一階段，如何做才能有效避免商品混凝土有害裂縫的產生？在施工過程中，商混攪拌站如何參與，才能有效減少由於施工不規範而最終造成混凝土產生有害裂縫？本期特別策劃邀請大家就此話題展開討論。

張啟偉 （南通市建築工程質量檢測中心，高級工程師）

顧芹（南通金隆混凝土有限公司，助理工程師）

隨著社會經濟的高速發展，商品混凝土使用越來越廣泛，商品混凝土專業化生產，技術力量較強，生產速度大幅度提高，但是與此同時經常發生工地混凝土裂縫質量問題，施工單位與商品混凝土公司之間就會產生質量經濟糾紛。

施工單位經常會講，他們幹了幾十年自拌混凝土從來不開裂，為什麼用商品混凝土就會開裂，肯定是商品混凝土有什麼質量問題。

商品混凝土公司人肯定講一天生產幾百方同配比的混凝土，別的施工單位就沒有發現裂縫，說明混凝土質量沒有問題。

如何才能有效地避免混凝土開裂呢？特別是在施工這一環節，筆者分幾種施工部位來分析一下：

1商品混凝土路面

（1）混凝土坍落度控制在 (120±30)mm，施工單位工人為了圖省事，就會私自加水提高混凝土流動性。

但是現場亂加水使混凝土坍落度不穩定，凝結時間不一致，收縮不一致，從而容易裂縫。

所以混凝土施工在現場不能隨便加水。

（2）商品混凝土配合比里都會摻用外加劑，特別是夏天，外加劑里緩凝劑成份較多，混凝土澆到路面上，初步整平後，由於混凝土表面風吹太陽曬，表面快速失水，形成一個封閉的表面層。

路面中下部混凝土的水出不來，所以形成表面硬內部軟，俗稱「蓋被子」現象。

這時磨光機上去收光，就會出現大量的裂縫，施工單位就不知道怎麼辦了，就會打電話到商品混凝土公司，說混凝土有質量問題。

這個問題的解決方法就是提前用塑料彩條布覆蓋混凝土，或者真空吸水。

提前覆蓋就是混凝土初步整平後，就用彩條塑料布全部覆蓋，等混凝土內部的水泌出一部分到表面上來，等有一定的強度然後再打磨，收光後再覆蓋保濕保養。

（3）大型的路面，特別是抗折 5.0MPa的，合理選擇施工時間儘量避免太陽暴曬，一般選擇夜間施工較好。

（4）把握好切縫時間，不能等混凝土強度很高時再切縫，這樣容易被混凝土硬化時產生的應力和溫差應力拉斷裂。

一般根據經驗，用手指甲劃一下，稍有痕跡就可以切縫了，不能教條，非要等 24h或者 48h，一定要根據氣溫、混凝土強度等級及時切縫。

2預製橋樑（先張法）

先張法預製橋樑上表面、倒角，側面板是不允許有裂縫的。

（1）先張法預製橋樑，C50的較多，而且先張法生產工藝對構件的早期強度要求高，七天內基本上要達到 100%，那麼就意味著膠凝材料用量多。

所以在施工時坍落度不能太大，太大的坍落度混凝土振搗後表面浮漿多，上表面很容易開裂。

（2）混凝土澆築好後，在梁的上表面要拉毛處理。

拉毛處理的目的是初凝後保濕養護水份不易揮發，這樣能保證混凝土表面不脫水，可有效的防止裂縫。

（3）保濕養護：混凝土澆築完後，等梁的上表面初凝後開始保濕保養。

用自來水管放在梁的上表面，水龍頭開的很小，目測有水流出即可。

水龍頭下面墊一個麻袋類的東西，防止流水破壞上表面影響外觀質量。

同時在橋樑的氣囊拉出後，在梁的內腔下面兩頭用砂漿砌 10cm高度的壩，然後在內部充水養護，使整個橋樑的內腔有水氣，防止裂縫的產生。

（4）保溫保養：C50混凝土在水化過程中升溫很快，特別在冬天，為了早期強度的發揮，必須利用好早期水化熱，在保濕保養做好後就開始做保溫保養。

先用一層塑料薄膜把整個橋樑嚴密地覆蓋包好，特別是梁的兩個端頭上要封好，不能通風漏氣。

然後再用保溫棉（市場上的黑心棉被）全面做好保溫。

最後再用塑料薄膜全面覆蓋包嚴，防止下雨和風吹。

這樣能保證整個橋樑的溫度均勻穩定，不產生任何溫度梯度，防止溫差裂縫。

3牆板

牆板施工時，坍落度不能過大，現場不能隨便加水，在牆板澆築過程中，不能一次性澆滿，一定要分兩次到三次澆完，防止混凝土沉降而產生裂縫。

拆模板時要注意模板螺栓對面同時割斷，防止單面割斷然後產生應力使混凝土開裂。

4樓面

現澆鋼筋混凝土樓板開裂是施工單位與商品混凝土公司經常遇到的頭痛問題，特別是廚房和衛生間。

如果當時沒有發現混凝土裂縫，沒有進行維修，那麼這套房子一旦賣出去到業主手上，將會帶來很多麻煩。

為減少樓板開裂必須做到以下措施：

4.1 施工前

施工前，商品混凝土公司生產技術人員應和施工單位相關負責人進行技術交底。

以及對施工進度、發貨進度、泵送方式進行溝通，及時掌握工地所需混凝土強度等級、坍落度大小、發貨速度。

防止施工現場攪拌車過多使混凝土坍落度損失大，現場也不能斷料而使混凝土產生冷縫。

4.2 施工過程

施工過程中：（1）嚴格控制混凝土進場入泵坍落度，確保每車混凝土坍落度穩定在合理的範圍里，嚴禁現場工人亂加水。

（2）注意振搗的時間和位置，防止過振、欠振和漏振，嚴禁振動棒碰到鋼筋。

（3）樓面澆好初步整平收光後，立刻用很薄的塑料膜覆蓋，防止混凝土表面脫水而產生開裂。

4.3 施工後

（1）做好保濕保溫養護。

（2）嚴格控制施工荷載，當施工時的荷載效應比正常使用的荷載效應更為不利時，應對構件的承載能力、剛交進行核算，必要時應在下方設置臨時支撐，當上一層樓板正在澆築混凝土時，下層模板和支撐不 得拆除。

避免商品混凝土出現有害裂縫施工控制

蔣賢龍1，李建偉1，包賓1，朱祥龍2

［摘 要］本文通過從提高全員質量意識到強化混凝土養護採取了一系列有效的技術控制措施，包括混凝土配合比設計、澆築、施工過程重點工序控制、信息化施工、養護與溫控監測等方面保證措施，從而達到有效地避免了混凝土結構出現有害裂縫產生和發展，使基礎底板順利完成，並能達到相關的質量驗收標準，從源頭上保證了混凝土的施工質量。

［關鍵詞］商品混凝土 ；有害裂縫 ； 施工控制

0前言

隨著我國經濟建設和科學技術的發展，高層建築在各地迅猛發展，地下室結構也日趨大型化、複雜化。

由於地下室結構多為大體積混凝土結構，其平面尺寸大大超過規範允許的不設縫的最大限制長度，但由於建築使用功能上的限制一般不允許設置伸縮縫，而由於混凝土結構具有隨溫度變化熱脹冷縫及混凝土本身收縮的特性，當結構長度超過一定限值或結構溫差變化較大，結構收縮或膨脹變形在結構內引起的內力的變化，引起混凝土變形而產生裂縫的防控問題更為突出。

有害裂縫影響結構安全或使用功能的裂縫，為了有效地控制有害裂縫產生，必須從控制凝土配合比設計、養護與溫控監測等方面全面考慮，結合實際採取措施。

1工程概況

本工程為某生產管理用房工程，主體為框架結構。

建築面積 12971.79m2（其中地上建築面積 6062.24m2、地下建築面積 6879.55m2），建築層數：地下一層，地上 2幢四層。

基礎為梁板式筏板基礎，長 135.2m，寬 50.4m，採用 650厚 C40P6 商品混凝土，設計使用壽命為50 年，屬於超長超厚大體積混凝土澆築的施工範疇，為了保證施工質量，底板不設後澆帶，在底板橫向 ⑥、⑩ 軸、縱向 ○F軸處設置 2m寬的後澆膨脹加強帶，採用 C45抗滲 P6混凝土，底板所以其澆築混凝土澆築 14d後可澆筑後澆膨脹加強帶，膨脹加強帶兩邊用鋼絲網隔離 C40抗滲 P6、C45抗滲 P6混凝土兩種不同強度等級的商品混凝土。

由於該工程為超長超厚大體積混凝土在澆築時如果控制不好，極易產生有害裂縫，造成結構破壞，影響混凝土使用的耐久性，從而影響建築房屋的正常施工，因此，如何控制混凝土的整體性，水密性和耐久，確保混凝土不出現有害裂縫，減少收縮裂縫的出現，是本工程的重點和難點。

2商品混凝土裂縫施工的保證措施

超長超厚大體積混凝土施工的技術關鍵點是控制有害裂縫。

眾多工程實例證明，超長超厚大體積混凝土產生裂縫的主要原因的主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以採用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定範圍內就可避免出現有害裂縫。

為使整個大體積混凝土施工處在可控、能控並受控狀態，針對項目的具體特點，依據「項目的質量計劃」，對施工環境進行掃描，對未來施工進行分析演繹，確定了以達到「金華市雙龍杯」優質工程為目標，必須從制定了、混凝土配合比設計、施工安排、施工過程重點工序控制、信息化施工、強化混凝土養護等方面全面考慮，並結合實際採取一系列保證措施。

2.1 提高全員質量意識，充分認識裂縫危害

隨著建設事業的飛速發展，混凝土技術也在向功能型和智能型方向發展，這就要求參建的技術管理人員不斷加強自身的學習和提高，充分認識裂縫產生的危害，加強對混凝土結構組成、各種材料對混凝土性能的影響、新工藝新過程的學習了解，監理單位、設計單位和施工單位一起對操作人員進行技術交底，針對相關知識進行培訓，確保每個人對自己所做的工作做到「應知應會」，對工程中的重要部位、關鍵工序、施工措施，與施工班組研究討論，依據「抗放兼備」的精神，把整個基礎按照後澆帶劃分為3個流水段，這種做法既有利用組織施工，又有利於釋放應力；在結構應力集中的區域和易裂的邊緣部位提高配筋率，從而提高混凝土的極限抗拉強度；嚴格驗收程序，上道工序合格後方能開始下道工序，確保每道工序受控；共同努力實現控制質量目標，有效地避免有害裂縫的產生。

2.2 做好施工前的設計和準備工作

在建築結構設計中，應處理好處於約束狀態下的結構設計，當結構沒有足夠的變形餘地時，在結構設計中合理配置構造鋼筋，防止裂縫的產生；設計中應儘量避免結構斷面突變帶來的應力集中，如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮採用構造配筋等加強措施；積極採用補償收縮混凝土技術。

儘可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁紮後，線管預埋和模板封鑲收頭前應及時穿插並爭取全面完成，做到不留或少留「尾巴」，以有效減少板面鋼筋綁紮後的作業人員數量。

混凝土工人在澆築時，對裂縫容易發生部位和負彎矩筋區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2.3 注重商品混凝土原材料選料控制裂縫

商品混凝土生產應該加強原材料質量檢測和控制，並建議對商品混凝土廠家的原材料複試也要實行監理見證取樣送檢制度，特別是砂石的含水量和含泥量的檢測和控制，以確保混凝土本身的質量穩定，進一步優化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，在拌合操作過程中嚴格按施工規範要求執行；有條件時選用 5～40mm 粒徑的優化級配石，水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥能減少水泥用量，有利於防裂。

外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優越的膨脹劑，泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用複合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工；摻入適量的減水劑，可以減少用水量，從而在水灰比不變的情況下，可減少水泥的用量，降低混凝土的收縮量；加入適量的粉煤灰、礦粉等摻合料，可改善混凝土的特性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，減少混凝土的收縮。

2.4 進一步優化混凝土配合比設計，嚴格控制水灰比

混凝土的拉應力不大於混凝土的極限抗拉強度時，不會產生有害裂縫。

因此科學合理地設計配合比，是預防和控制有害裂縫產生的前提與基礎。

水化熱是大體積混凝土產生拉應力的直接原因，因此在配製大體積混凝土時，首要任務是減少水泥用量和使用低水化熱的水泥，其次是儘量減少用水量，控制收縮變形。

試驗結果表明：當每增加 10kg 水泥時，其水化熱使混凝土升1℃； 28d 齡期時，水泥的實際利用率僅為 60%～70%，分析發現 30%～40% 的水泥僅起填充作用，不僅不能提高混凝土強度，而且帶來產生裂縫的風險。

因此，本工程在設計配合比時，採用了低水化熱的礦渣水泥，並儘量減少用量，加入適量的粉煤灰、礦粉和減水劑。

使混凝土的緻密性提高，抗滲性和耐久性增加；在減少用水的情況下，增加混凝土的黏度，使坍落度控制在170mm 左右，從而保證混凝土的和易性和可泵性。

選用粒徑大且拌合後緻密的骨料，能減少水泥及水的用量，減少混凝土的收縮和泌水性，因此，根據圖紙鋼筋的布置，選用 5～31.5mm 連級配的石子和 2.8～3.2mm 的中粗砂。

（1）配合比的設計應符合 JGJ 55－2011《普通混凝土配合比設計規程》和 GB/T 14902－2003《預拌混凝土》。

除了要滿足強度要求外，還要考慮運輸、泵送等因素。

科學的配合比設計，應該考慮適宜的坍落度、適宜的砂率、適宜的外加摻合料，選用高性能混凝土如採用補償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產生微量膨脹來補償其產生的收縮。

（2）精心設計混凝土配合比。

在保證混凝土具有良好的工作性能的情況下，應儘可能地降低混凝土的單位用水量，採用「三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）、二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）」的設計準則，生產出高強度、高韌性、低熱和高抗拉的抗裂混凝土。

（3）嚴格控制水灰比。

由於運輸過程中的種種原因，預拌混凝土攪拌運輸車到現場後不能順利泵送（造成混凝土坍落度小），有的現場操作工人往攪拌運輸車內加水，以達到能泵送的目的，易造成混凝土裂縫，必須嚴格禁止。

水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量、抗裂性能；在保證混凝土質量的前提下，儘量降低水泥、砂用量，提高石子用量。

2.5 重視施工技術優化、加強施工過程重點工序質量控制

控制混凝土裂縫的最關鍵加強施工技術優化，規範混凝土施工質量細節，根據工程結構特點、不同強度等級、部位等工程施工的實際情況，做好施工準備工作，編制行之有效、切合實際、施工方便的預拌混凝土澆築施工工藝操作規程、技術保證措施等專項方案。

充分考慮混凝土澆築位置、施工順序、分層厚度等因素，對現場人員進行技術交底，定崗定位，明確分工和責任，建立獎罰制度，並嚴格按專項施工技術專項方案、施工規範要求精心施工。

（1）鋼筋綁紮、模板製作、安裝，混凝土澆築均應嚴格按設計圖紙、國家施工規範規定、工藝標準及技術交底進行施工並切實認真控制。

（2）鋼筋質量工序控制。

鋼筋綁紮位置要正確，保護層厚度要準確，內外層鋼筋之間的拉鉤可改進成方箍加以支撐，縱橫向筋採取綁紮，每個交叉點都應綁扣，綁扣不要在一個方向，不要超出規範規定；鋼筋表面應潔凈，鋼筋代換必須考慮對構件抗裂性能的影響。

（3）模板質量工序控制。

確保模板工程的剛度、穩定性，拼縫嚴密，加固可靠，定位準確。

模板構造要合理，在混凝土澆筑前要檢查模板支撐保證牢固可靠並保持模板濕潤，並保證拆模時，混凝土達到一定的強度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂，以防止模板各構件間的變形不同而導致混凝土裂縫。

（4）根據現場的實際認真科學合理的編制澆築和泵送混凝土施工專項施工方案，科學確定澆築順序和方向。

符合設計要求後方可進行澆築，運至澆築地點混凝土的坍落度應符合要求，當有離析時，應進行二次攪拌，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達到防止混凝土裂縫的目的，攪拌時間由試驗確實。

2.6 混凝土振搗採用進行「三次振搗、多次抹面」切實可行的施工新工藝澆築作業的好壞，直接關係著大體積混凝土成型質量的好壞，它是控制有害裂縫產生的關鍵。

（1）澆筑前，先用水潤滑管壁，然後採用相同配合比的去石水泥砂漿試泵，確保混凝土順利通行；正式泵送混凝土時，先用慢速泵送，待混凝土到達工作面後再以正常的速度泵送。

為保證混凝土澆築的連續性，料斗內混凝土應保持在缸口上 100mm到料斗下 150mm，嚴格控制時間間隔≤20min，若出現意外情況，則每 5min正轉 3～5個行程，使管內混凝土蠕動，避免管內混凝土泌水離析和堵管。

（2）採用切實可行的澆築施工工藝。

根據泵送大體積混凝土的特點，採用「分段定點，一個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到頂」的方法。

這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆築間隔不超過初凝時間。

待每層達到預定高度後略作停歇，靜止 2～3h後混凝土完成相當部分早期沉縮、及散發了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，並於兩層混凝土之間進行二次振搗，確保混凝土施工質量。

根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆築帶的前後布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由於底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。

隨著澆築的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。

由於大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆築結束後須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。

（3）採用「三次振搗和多次抹面」新工藝。

根據商品混凝土的特點，配合做好三次振搗和多次抹面，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到癒合，可以預防又可消除混凝土塑性裂縫，還可以改善骨料介面結構，提高混凝土強度和抗滲透能力。

商品混凝土由於採用攪拌車運送、泵送澆搗，混凝土坍落度比較大，凝結時間比較長。

一般混凝土初凝時間都在 10 小時以上，甚至更長。

即使在炎熱的夏天，混凝土摻了高效緩凝減水劑後，表面被太陽曝曬，水分蒸發很快，表面形成一層幾毫米厚「被子」，看上去混凝土好像已凝結，實際上內部還遠未達到初凝，甚至還能流動。

用貫入阻力儀測定摻了高效緩凝減水劑的混凝土砂漿在太陽直曬之下的凝結時間，結果初凝時間都在 12～16小時。

這樣的混凝土若不進行三次振搗和多次抹面，混凝土表面不可避免會出現裂縫。

開始裂縫是淺表的、窄細的，若不及時處理，裂縫就會擴展，由於應力集中，最終的裂縫很可能是貫穿性的。

在混凝土振搗時應當將進行三道振搗，三道設置要求為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。

只有三道設置的位置符合要求，並進行合理地配合才可保證振搗覆蓋整個坡面，達到預期的效果。

在採用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在 50mm以上，振搗棒移動的間距控制在 400mm左右，振搗棒要快插慢拔。

當混凝土振搗密實和澆築至設計標高后，要用刮槓刮平混凝土表面進行多次抹壓，排除混凝土在澆注振搗過程中的泌水，以增加混凝土表面密度，杜絕混凝土表面裂縫。

2.7 降低原材料的溫度、嚴格控制澆坍落度和入模溫度

降低混凝土原材料的溫度及澆注混凝土溫度是降低溫度應力的一個非常重要的措施。

首先必須重視水泥的溫度，其次降低砂、石和水的溫度，在拌合混凝土時，採取用水將碎石冷卻、洒水降溫的方法，保證水泥庫通風良好，自來水可先放入地下蓄水池中降溫，也可以有效降低混凝土的澆築溫度。

嚴格混凝土的坍落度，一般來說混凝土坍落度越大，其單方水泥用量 、用水量或外加劑用量也越大，混凝土的自身收縮率往往也會增大。

同時大坍落度的混凝土在施工時易產生離析泌水，造成結構混凝土質量不均勻，使得混凝土的干縮增大並產生不均勻的變形裂紋。

因此嚴格按照設計要求控制每車混凝土坍落度在200mm以內。

運輸和施工過程中嚴禁往攪拌罐內任意加水，炎熱季節施工。

大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，即使在夏季施工最好採取宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射，有效措施降低入模溫度，嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，並保證混凝土的入模溫度。

2.8 加強信息化施工，採用測溫法實行溫控

在澆筑前安裝好溫度監測器，以便做好測溫工作，測溫工作由技術部門指導，生產安排專人進行，做好詳細的測溫記錄。

本工程在混凝土澆築及養護過程中進行實時的溫度監控，為了能直接觀察到其混凝土內部溫度的變化，並及時採取溫控措施。

採用預埋測溫管，按 100m2/點均勻梅花狀布置，並順序編號，為了觀察不同高度，商品混凝土在不同時間的溫差，每一測溫點位均設 3個測溫管，在沿底板垂直方向，底板上下表面及中間部位處各設一個測溫管留在外面部分長 5cm測溫管用一端封閉 Φ45薄壁鋼管做成， 要求測溫管封閉密實，不得滲漏水，測溫管焊接在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時將插入測溫管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，測溫儀探頭應在測溫孔中留置3～5min，當溫度顯示值不再跳動，迅速記下溫度值，測溫後將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好，底板測溫結束後用同強度等級細石混凝土灌注測溫孔，入模溫度每班 ≥4次，澆築完成後，採用自動監測系統收集數據，由於混凝土水化熱峰值一般在 3～5d，以後溫度逐漸降低，因此，在前 5d每天 2h記錄 1次，5～10d每 4h記錄 1次，10d後每 6h記錄 1次，當達到安全溫度，即混凝土表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與混凝土中心溫度的溫差 ≤25℃ 時停止測溫。

隨時監測混凝土內外溫度的變化，及時調整保溫和養護措施，使溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫出現。

根據所測得的溫度數據，掌握混凝土內部溫度變化情況，及時控制保溫材料的數量，以確保混凝土內外溫度差控制在合理範圍內，混凝土標養試件強度達到要求。

根據現場檢測，硬化混凝土底板沒有出現有害裂縫，達到預期目標。

2.9 加強後期保溫保濕養護是控制裂縫出現的關鍵

本工程採用「塑料薄膜+草墊被」的養護方法，派專人進行養護，保持混凝土表面有充分的水分。

商品混凝土養護最好採用隨搓平板面隨苫蓋塑料薄膜的新工藝，即當混凝土澆築一段後，先用振動棒振實混凝土，然後找平板面並用木搓板隨搓一小段隨把塑料卷自前向後滾苫上，該卷塑料的開頭和結尾要用木搓板拍壓使之與混凝土粘，防上被大風颳起。

首先，保溫養護是混凝土施工的關鍵環節，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力。

可以降低混凝土澆注塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。

其次，適當提高養護環境溫度有利於減少內外溫差、緩解降溫速度，從而減小溫度應力，也有利於混凝土強度增大和應力鬆弛發揮作用，可以避免混凝土因表面乾裂而產生的塑性收縮。

養護期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大於 25℃。

混凝土澆灌過程中，如遇風雨天氣，應搭設防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進基坑內，保證混凝土澆灌的連續性和施工質量。

最後，加強現澆板澆搗的養護工作。

混凝土養護是整個施工過程中不可缺少的一個重要環節，忽視對混凝土的養護，既會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫，尤其在高溫下施工，更應經常澆水養護，這樣既可減少因溫度產生的裂縫，也可降低由於混凝土的收縮而產生的約束應力，有效控制裂縫。

3效果檢查

混凝土澆築 28d後，建設單位、設計單位、監理單位和施工單位聯合對基礎底板大體積混凝土施工質量進行了一次全面檢查，未發現混凝土有害裂縫發生。

4結束語

實踐證明，只要在施工過程中提高全員質量意識、注重混凝土原材料選料、優化混凝土配合比設計，嚴格控制水灰比、重視施工技術優化、加強施工過程重點工序質量控制、加強信息化施工，採用測溫法實行溫控、強化混凝土養護等方面採取有效技術措施，堅持嚴謹、科學的施工組織管理，制定相應的施工技術方案，可以減少混凝土內外溫度差，減少溫度應力，就能有效控制混凝土有害裂縫的出現和發展，保證了工程質量和結構安全。