基礎筏板混凝技術交底

基礎筏板混凝土技術交底

根據設計要求，該工程基礎混凝土為防水混凝土，抗滲等級設計為S6；強度等級：筏板基礎、地下室外牆為C30，基礎設後澆帶，後澆帶混凝土強度等級為C35。

為了切實做好本工程的基礎防水混凝土的澆築工作，特向你班組作如下技術交底，望你班組接底後認真組織相關人員進行施工。

確保圓滿地完成施工任務。

防水混凝土結構工程的質量，不僅取決於材料的性質及配合比成分外，還取決於施工質量。

因此在施工中混凝土攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等主要環節，均嚴格遵循施工驗收規範和操作規程的規定進行施工。

所以參施人員必須樹立保證工程質量的責任心，我們更是對施工質量進一步地高標準，嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。

針對基礎混凝土工程量大，要求嚴，我們制定如下方案:

1、施工準備

1.1 、制定技術措施，選擇經濟合理的施工方案，落實技術崗位責任制，做好技術交底及質量檢驗和評定的準備工作。

1.2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準，備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等雜料。

1.3、將需要的工具、機械、設備配備齊全，合理布置輸送泵管道，並經檢修試驗後備用；

1.4、經自檢合格的鋼筋綁紮與焊接，模板安裝，分別報公司質安科、監理單位、質檢站進行驗收，經驗收符合要求後，方可進行混凝土澆築。

2、混凝土的輸送

在泵送混凝土的施工中，泵車和管道布置是非常關鍵的，它直接關係到混凝土是否能保質保量完成。

因此，根據施工現場的特點，儘量合理布置泵車和管道。

2.1、在施工道路比較暢通的地方布置泵車。

2.2、為了減少混凝土在泵送過程中的壓力損失，配管時儘量採用直管，少用彎管和軟管。

2.3、混凝土輸送管道不得直接固定在鋼筋、模板上，水平管每隔3-5m距離用鋼管支架支撐。

2.4、混凝土輸送管道向下傾斜配管時，配管的傾斜角度不大於4度，避免混凝土因自重向下移動,造成石子與砂漿的分離,造成管道堵塞。

2.5、混凝土輸送泵啟動後,應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵管的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。

3、混凝土澆築

3.1、經過計算，整個基礎混凝土量為700 m3左右，在澆築時採取分區澆築，將整個基礎劃分為二個區，後澆帶17軸以東為一區，後澆帶15軸以西為二區， 由於各區混凝土量較大，為了保證混凝土的澆築質量，根據實際情況，將各區由西向東進行分段澆築，這樣就能完成保證在該段混凝土初凝前開始下臨一段的混凝土澆築。

3.2、混凝土澆築由遠而近進行，在同一區域內的混凝土，先豎向結構後水平結構，分層連續澆築，區域間，上下層之間混凝土澆築間歇不超過混凝土初凝時間。

3.3、澆築豎向結構混凝土時，出料管口的距離模板內側面不應小於50mm,且不得向模板內側面直衝混凝土，也不得直衝鋼筋骨架.

3.4、澆築水平結構的混凝土時，不得在同一處連續布料,在2-3m範圍內水平移動布料。

3.5、底板混凝土分層澆築,並且上層混凝土超前覆蓋下層混凝土500mm以上,對於有預留洞的部位,提前制定相應的措施,確保順利布料和振搗密實,並且經常觀察,發現混凝土有不密實現象,應立即採取措施，設專人看管模板，發現異常及時修理。

3.6、嚴格控制混凝土坍落度,在攪拌站及現場設專人管理、測定,每隔1-2h測試一次,及時調整坍落度值,以解決坍落度過大或過小的問題。

3.7、振搗時,振動棒插入的間距為400mm左右,振搗時間為15-30秒且在20-30分鐘後對其進行二次復振。

3.8、 對振搗過的混凝土表面,應適時用抹子磨平搓毛三遍以上,以防止混凝土產生收縮裂縫。

3.9 、澆築過程中,按規定由監理見證取樣留置製作試塊,每次作兩組(一組為標準養護,另一組為同條件養護) 作為混凝土強度評定的依據。

3.10、在澆築完畢6小時後,對混凝土進行覆蓋，混凝土澆築完畢後在其上部覆蓋一層塑料薄膜，然後根據需要加蓋保溫材料（如草氈），所有混凝土處均封閉嚴密，確保薄膜下面有凝結水，並加水濕潤。

適當進行澆水養護不少於14天。

3.11、根據設計要求，在基礎筏板頂面以上300mm處設一道水平施工縫；內置橡膠止水條，安裝橡膠止水帶時，要確保位置正確，固定可靠。

3.12、後澆帶部位的施工：為了保證後澆帶處質量，在後澆帶兩側焊接鋼筋網片進行封堵，一旦有跑混凝土現象及時斷開連在一起的混凝土；在二次澆築混凝土前，將立面混凝土剔鑿整齊，並用水沖洗乾淨。

混凝土初凝前再次壓時，並保溫養護14天。

4、施工要求

1、認真組織施工人員進行圖紙學習,自審和專業圖紙會審進行設計和施工技術交底和培訓,使全體施工人員對整個基礎工程施工布署、施工方法和施工要點及應注意事項有一個全面地了解。

2、進場的原材料,均按規定認證取樣進行複試,合格後方准使用,對不合格材料清退出場,避免混用。

3、做好現場防水混凝土全過程的質量管理,對原材料質量和混凝土配合比,坍落度,混凝土振搗,試塊的製作,養護等進行全面檢查,做好記錄,並設專人保養和管理試塊,以保證混凝土的質量.基礎內設專人指揮下料,嚴格控制混凝土澆築厚度和澆築次序,振搗和接槎方法,認真做到分段分層連續澆築,防止出現施工縫.澆築過程中,設專人查看模板.鋼筋,隨時檢查,發現有變形,移位現象立即糾正,實行二班作業並嚴格執行交接班制度.混凝土澆築完畢,及時進行保濕,養護。

4、嚴格按照施工技術方案組織施工,按質量標準操作.模板工、鋼筋工設專人時刻檢查施工質量情況,出現問題及時處理糾正,以保證工程質量。

5、混凝土澆筑後及時覆蓋養護,其模板的拆除,應報告並經現場技術負責人批准後方能按要求進行。

6、嚴格遵循安全生產制度,安全操作規程以及各項安全技術措施和操作規程,做好安全技術交底,加強安全檢查。

7、凡進入施工現場施工人員,應經安全教育,具備一定安全知識,並與項目部簽訂有關安全施工的目標責任書。

8、施工機械設備由專人操作,並做好遮蓋防雨措施,混凝土站應搭設操作棚,攪拌機械應設安全接地,塔吊要有避雷接地裝置,其他機械也均應採用一機一閘一保護措施。

9夜間作業應有足夠的照明,重要部位通道口要有安全指示標牌,基坑上部四周用密目網進行圍護。

10泵送澆築混凝土時,要加強操作控制,防止爆管.現場應保持交通暢通,布管合理。

11基坑內所有操作人員要戴安全帽,持振動棒人員應穿長筒膠鞋.向模板內澆築混凝土時,設專人調度,以確保底下操作人員的安全。