混凝土澆築施工、震動棒使用方法、全攻落！

一、澆築的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤，牆、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉。

2、混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須採取加串筒措施。

3、澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3m時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

4、澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。

一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。

振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆築混凝土應連續進行。

如必須間歇，其間歇時問應儘量縮短。

並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。

7、澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土上初凝前修整完畢。

二、底板混凝土澆築方法

1、混凝土澆築以兩台混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，採用商品混凝土供料。

2、採用分段分層連續澆築的方法，地下室二層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆築方向自7/oA向1/oA軸推進；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆築方向自1/oA軸向D軸推進。

地下室一層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆築方向自7/oA向1/oA軸推進；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆築方向自1/oA軸軸向U軸推進。

三台輸送泵各自的澆築方向如附圖所示。

混凝土澆築方向示意圖

3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，儘量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆築，以降低較厚處混凝土內部水化熱。

澆築混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平台，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。

4、澆築大於500厚混凝土底板時，應採用「分段分層、斜面澆築、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂」的方式，見附圖所示。

這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆築方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。

根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆築帶的前、後布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；後一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。

隨著混凝土澆築的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。

如附圖所示。

混凝土振搗方法示意圖

5、在後澆帶處澆築混凝土時，應先於施工縫表面抹水泥砂漿一層。

混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。

6、大體積混凝土混凝土澆築時表面泌水採用真空吸水，若發現表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示。

混凝土泌水排除示意圖

7、大體積混凝土澆築其表面水泥漿較厚，在混凝土澆築結束後，要認真處理，經2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時後，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。

三、柱、牆混凝土澆築

1、柱、牆澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。

砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

2、柱牆混凝土應分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。

3、澆築牆體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。

混凝土振搗要均勻密實，特別是牆厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應採用Φ25振動棒，其它牆梁部位採用Φ50振動棒，考慮到牆窗洞下牆體位混凝土封模後無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置並振搗密實後再行封模和加固。

振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，並從兩側同時振搗，以防止洞口變形。

大洞口下部模板應開口並補充振搗。

4、構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300mm。

5、澆築粱板混凝土時，牆、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分介面在牆柱邊500處如圖。

牆柱與梁板不同結點處

四、梁、板混凝土澆築

1、肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用" 趕漿法"推進，先將梁分層澆築成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆築。

2、樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。

注意不斷用移動標誌或插杆檢查以控制混凝土板厚度。

振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆築與柱、牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3範圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。

單向板的施工縫留置在平行於板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少於1.2MPa時，才允許繼續澆築。

7、在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。

排除積水後，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。

五、樓梯混凝土澆築

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆築。

由於樓梯踏步採用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。

底板混凝土與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進。

(2)、樓梯混凝土宜連續澆築完成。

(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設於樓梯平台板跨中或樓梯段1/3範圍內。

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