仔細讀，大體積基礎混凝土澆築技術知識

大體積基礎商品混凝土澆築和施工段劃分, 一般有整體澆築、分段( 分塊) 澆築和分層澆築三種方式。

對於厚度較大的大體積筏形基礎,採取沿豎向水平分層( 分台階) 逐層澆築的方法, 如高層建築建築的承台, 厚度達 3~6m, 常分 2~3 層澆築。

對箱形基礎通常分底板、牆體( 柱)和頂板三塊澆築。

本文主要對大體積基礎商品混凝土的分層澆築順序和方法進行探討。

1.確定澆築順序的基本原則

大體積基礎商品混凝土的澆築順序應滿足水平分層接縫時間的要求。

確定澆築順序的基本原則是: 保證所澆搗的商品混凝土沒有冷縫( 即商品混凝土先後澆築層間隔時間不超過商品混凝土初凝時間) 。

在考慮分層澆時, 應根據其邊界條件、塊體厚度、平面尺寸等進行應力計算, 使其應力控制在允許的範圍內, 同時應儘量減少施工縫上、下部分之間的相對收縮,間歇澆築時間愈短愈好, 施工縫離基底愈高愈好, 這樣對控制裂縫是有利的。

2.分層澆築的方法

有五種, 即全面分層澆築法、分段(塊) 分層澆築法、斜面分層澆築法、對稱分層澆築法及分層分段與斜面交錯相結合澆築法。

2.1 全面分層澆築法

即按基礎厚度分為若干層, 在全面積進行水平分層澆築 。

2.1.1 注意事項 1) 下灰時, 應保持各處大體積均衡, 使其沿水平面逐層上升, 施工從短邊開始向長邊推進, 澆完一層後在商品混凝土初凝前再澆第二層, 順序逐層連續澆築到頂, 不允許出現嚴重的高低不平的現象, 特別是牆、溝道兩側要對稱下灰, 以防止把模板擠偏。

2) 每層厚度不應超過插入式振動器有效長度的 1.25 倍, 一般為20~30cm, 最大不超過 50cm; 泵送為 50~60cm, 最大為 90cm。

2.1.2 特點: 本法澆築強度大, 時間長, 較易出現施工冷縫, 同時需要較多的勞動力, 適用於基礎澆築面積不大的情況, 一般長方向底板宜從短邊開始, 沿長邊推進澆築。

2.2 分段(塊)分層澆築法

系將基礎分成幾段, 順長邊方向從底面開始澆築, 由一端向另一端進行, 待進行至一定距離後,再澆築第二層, 如此逐層澆築成踏步( 階梯) 式推進直至頂部 。

2.2.1 注意事項: 澆築方向不變,前層混不變, 前層商品混凝土初凝前, 即澆築次層商品混凝土, 分段澆築要分層搗實, 階梯應保持 1.0~1.5m 距離, 過近易造成石子分離增加振搗困難, 豎向接縫要互相錯開位置。

2.2.2 特點: 本法澆築強度較低, 勞動組織較穩定, 便於組織連續施工, 結構整體性好, 施工操作者責任明確, 施工緊張而有節奏, 有條不紊, 適用於基礎厚度不大而面積長度較大的情況使用。

2.3 斜面分層澆築法

2.3.1 系順長邊方向, 由一端向另一端作斜坡或分成多層階梯單向推進, 一次到頂, 每層厚 30~50cm, 坡度一般取 1: 7~1: 6(8°~10°), 但不陡於 1: 3。

注意事項: 振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反, 沿斜面自下而上進行, 逐漸上移, 每一振點的振搗延續時間為 15~30s,振動間距不宜大於作用半徑的 1.5 倍, 振搗上一層商品混凝土時, 振動器應插入下層商品混凝土 5cm, 以保證各層之間連接。

表面泌水由設立的排水口、集水井抽出。

2.3.2 斜坡分層台階式澆築也可採取由縱向的中心區開始澆築,向兩頭推進 。

斜坡台階式由下向上分層澆築, 儘可能使中心區商品混凝土水化熱膨脹產生在整體的早期, 澆築不應過快, 可避免中心區商品混凝土水化集中過同。

本法的特點: 1) 本法澆築長度短, 可降低澆築強度, 使分層澆築的時間縮短, 並能控制在商品混凝土的初凝時間內完成, 可防止因分層分段而易出現的冷接縫, 同時可使商品混凝土的暴露面為最小, 可減少商品混凝土的熱量損失; 再可簡化泌水處理。

2) 只要能合理應用, 精心組織施工, 使下料點及振搗器的分布點合理, 及時振搗, 防止漏振或過振, 商品混凝土質量可得到保證。

3) 本法對模板的側壓力較大, 適用於長度超過厚度 3 倍或高度2m 左右的台階澆築及泵送商品混凝土的應用。

「分段定點、一個坡度、薄層澆築、齊頭並進、循序推進、一次到頂」的斜面澆築方法, 由於其施工簡便, 能較好地適應泵送工藝, 應用最為廣泛。

2.4 對稱分層澆築法

系從中間向兩邊推進或從兩面三邊同時向中間接槎 。

分層推進也可採用踏步式, 推進長度一般在 1~1.5m 之間, 過長在供料不正常的情況下, 易出現未考慮到的施工縫,過短會出現傾斜式的下料, 石子易分離, 振搗困難。

特點: 本法澆築時間可縮短, 但澆築強度、振搗機具和勞動力相應增加。

2.5 分層分段與斜面交錯相結合澆築法

系將基礎底板在平面上分為第 2m 一段, 在高度上第 0.25~0.35m 為一層, 由 3~4 個班組在每層上, 每段上澆築, 從一端向另一端逐層澆築完成。

注意事項: 應做到新澆築的商品混凝土能夠在前一次澆築的商品混凝土尚未初凝前覆蓋上, 上一層商品混凝土壓過下一層商品混凝土接縫 200mm, 使豎向的縫在每一層施工段中成齒槽形結合。

以上方式可根據基礎結構情況, 澆築工作面的大小、水泥初凝時間、商品混凝土的攪拌、運輸、澆築、搗固能力以及勞動配備等具體情況而定。

分層厚度取決於振動棒長度、振動力大小、商品混凝土的供應和澆築量的大小, 一般為 20~30cm, 最大不超過 50cm, 泵送不大於 90cm, 分層誤差不大於 10cm。

澆築宜從應力最大處開始, 商品混凝土布料按振動器前進方向依次均勻進行, 分階梯式連續推進, 分層下灰的推進長度一般為 1.5~2.0m。

3.結論

由於基礎底板標高不一 , 無論採用何種澆築次序,豎向均應由深到淺, 逐層上升; 再分層澆築, 次一層應在已澆築層凝固之前進行, 不使產生實際的施工縫; 為便於沿水平逐層上升並方便檢查, 在基礎內模板上每隔一定距離, 測上標高, 划上分層線, 使之便於觀測和控制; 各澆築區澆築、下灰, 進度應大體均衡, 這樣可以避免各區層次不一, 高低不平。

不然, 如造成較大高差, 會使模板走動, 或振動低處, 使高處已振實的商品混凝土受側振而松塌。

商品混凝土分層澆築應嚴禁大流動性商品混凝土與低流動性商品混凝土混合澆築, 以免造成不均; 各種方法澆築均應使中部的商品混凝土略高於四周邊緣的商品混凝土, 以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。