泵送混凝土施工工藝及要點

本工藝標準適用於採用泵送工藝現場輸送和澆築的混凝土

1 施工準備

1.1材料及機具

1.1.1材料:商品混凝土

1.1.2機具：混凝土輸送泵、輸送管、布料機、混凝土振動器、電動工具、機械維修工具、對講機、鐵鍬、鐵釺等。

1.2作業條件

1.2.1與商品混凝土攪拌站已確定需用混凝土的時間、強度等級、數量、運送頻率，應保證混凝土施工的連續性，且有完整的質量保證體系和完備的檔案資料。

1.2.2泵送作業時,模板及其支架應用足夠的強度、剛度和穩定性。

1.2.3澆築混凝土前的各道工序，經檢查合格並辦理了驗收手續。

1.2.4混凝土澆築機械設備，經試車運轉均處於良好的 工作狀態，並配備足夠的泵機易損配件，滿足連續施工的要求。

1.2.5模板內的木屑、泥土、積水、和鋼筋上的油污等已清理乾淨。

1.2.6澆築混凝土的馬道和腳手架已搭設完成，經檢查符合施工需要和安全要求。

1.2.7泵送混凝土操作人員必須經培訓、考試合格，持證上崗。

2 操作工藝

2.1工藝流程

泵送工藝——混凝土澆築——泵送結束

2.2泵送工藝

2.2.1泵送混凝土前，先把儲料斗內的清水從管道泵出，用於濕潤和清潔管道，然後向料斗內加入同標號的水泥砂漿，潤滑管道後即可開始泵送混凝土。

2.2.2開始泵送混凝土前，活塞應保持最大行程運轉，水箱和活塞清洗室中應保持充滿水。

泵送速度宜慢，油壓變化應在允許值範圍內，待混凝土送出管道端部後，速度可逐漸加快，並轉入正常速度進行泵送。

2.2.3泵送期間，料斗內的混凝土量應保持在不低於缸筒口上100mm到料鬥口下150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。

如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣後再泵送。

2.2.4泵送應連續進行，如運轉不正常或混凝土供應部及時，需降低泵送速度。

泵送暫時中斷供料時，應每隔5—10min利用泵機進行抽吸往返推送2—3次，以防堵管。

混凝土間隔30min以上時，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

泵送中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆築完畢允許的延續時間

2.2.5混凝土輸送管的水平換算長度總和應小於設備的最大泵送距離。

2.2.6當混凝土輸送管被堵塞時，應採取下列措施：

（1）重複進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌後泵送。

（2）查明堵塞部位，用木錘敲擊等方法將混凝土擊宋後，重複進行反泵和正泵。

（3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓後，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物後才可接管。

重新泵送前，應先排出管內空氣，方可擰緊接頭。

2.3混凝土澆築

2.3.1根據工程結構特點，平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力，勞動力和管理能力，周圍場地大小等條件，應預先劃分好混凝土澆築區域。

2.3.2混凝土的澆築順序應符合下列規定：

（1）採用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆築，並在澆築過程中逐漸卸管。

（2）同一區域的混凝土，應按先豎向結構後水平結構分層連續澆築。

（3）當不允許留施工縫時，區域和上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。

（4）當下層混凝土初凝後，澆築上層混凝土時應按施工縫的規定處理。

2.3.3混凝土布料入模時,混凝土的布料方法應符合下列規定:

(1)澆築豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小於50mm，且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。

（2）澆築水平結構混凝土時，不得集中布料，應在2—3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板布料。

2.3.4混凝土澆築時，分層厚度宜為300—500mm，當混凝土澆築厚度超過500mm時，可按1:6—1:10坡度分層澆築，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

2.3.5振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15—30s，且隔20—30min後進行二次振搗。

2.3.6有預留孔、預埋件和鋼筋太密的部位，應確保順利布料和振搗密實。

當發現混凝土有不密實等現象時，應立即採取措施進行處理。

2.3.7水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防產生收縮裂縫。

2.4泵送結束

2.4.1泵送將結束時，應計算管道內和料斗內儲存的混凝土量及現場尚欠的混凝土量，以便決定需用的混凝土量。

2.4.2泵送過程廢棄的和泵送終止時多餘的混凝土，應及時妥善處理。

2.4.3清洗管道時，宜採用清洗球清洗，在清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，以便混凝土及時排出。

2.4.4泵送完成應立即清洗混凝土泵，布料機和管道，管道拆卸後應按不同規格分類堆放。

清洗管道的污水應經沉澱池沉澱後，用作他用或排入城市管網。