技術交底——磚混結構混凝土施工
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磚混結構混凝土施工
本工藝規程適用於磚混結構,外磚內模、外板內模的構造柱、圈樑、板縫等混凝土澆築工藝。
一、材料要求
1水泥:用32.5~42.5級礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2砂:粗砂或中砂,含泥量不大於3%。
3石子:構造柱、圈樑用粒徑5~32mm的卵石或碎石,板縫用5~12mm細石,含泥量不大於1%。
4水:用不含雜質的潔凈水。
5外加劑:根據要求選用早強劑、減水劑等,摻入量由試驗室確定。
二、主要機具
混凝土攪拌機、自動計量度統或磅稱、吊斗、手推車、振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。
三、作業條件
1混凝上配合比經試驗室確定,配合比通知單與現場使用材料相符。
2模板牢固、穩定,標高、尺寸等符合設計要求,模板縫隙超過規定時,要堵塞嚴密,並辦完預檢手續。
3鋼筋辦完隱檢手續。
4構造柱、圈樑接搓處的鬆散混凝土和砂漿應剔除,模板內落地灰、磚渣等其他雜物要清理乾淨。
5常溫時,混凝土澆筑前,磚牆、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有積水。
四、操作工藝
(一)工藝流程:
(二)混凝土攪拌:
1混凝土攪拌1h前測出砂石含水率根據測定的砂、石含水率,調整配合比中的用水量,雨天后應立即重測。
2根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量和底盤重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。
磅稱應有標準計量局的核驗、維護,以保證計量準確。
計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%.攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。
3正式攪拌前攪拌機先空車試運行,正常後方可正式裝料攪拌。
4砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱,加水也須嚴格計量。
磅盤旁要有增減量的措施。
電子計量器必須測出每秒出水量,必須換算成電子計量器的加水秒數,精確到小數點後一位,不許隨便改動。
5要保證現場砂、石卸在乾淨的有向後排水坡度的混凝土硬底上,有擋牆,保證砂石不混堆。
6進料車輪子及裝載機輪子和斗內要乾淨。
7袋裝水泥必須抽查5%~10%的重量,水泥庫必須要設有標識牌,標明廠家、品牌、等級、生產日期、進場時間、試驗結果,要和資料對應。
8投料順序:一般先倒石子,再倒水泥,後倒砂子,最後加水。
摻合料在倒水泥時一併加入,如需摻外加劑與水同時加入。
9攪拌第一盤混凝土,可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。
10混凝土攪拌時間:一般不少於1.5min,加外加劑時不少於2min。
11混凝土坍落度,一般控制在50~70mm,每台班應測定兩次。
泵送混凝土按JGJ/T10-95測定坍落度。
(三)混凝土運輸:
1混凝土自攪拌機攪拌完畢後,應及時用翻斗車,手推車或吊斗運至澆築地點。
運送混凝土時,應防止水泥漿流失。
若有離析現象,應在澆築地點進行人工二次拌合。
2混凝土運輸、澆築及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
(四)混凝土澆築、振搗:
1構造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔除,並清理乾淨,在澆筑前宜先鋪50~100mm與構造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。
2澆築方法:用塔吊吊斗供料時,應先將吊斗降至距鐵盤500~600mm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內,不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。
3澆築混凝土構造柱時,應設分層尺杆下料,再將振搗棒插入柱底根部,使其振動再落入混凝土,應分層澆築、振搗,每層厚度應按實測振搗棒有效長度的1.25d確定。
4混凝土振搗:振搗構造柱時,振搗棒尺量靠近內牆插入。
振搗圈樑混凝土時,振搗棒與混凝土面應成斜角,斜向振搗。
振搗板縫混凝土時,應先用直徑30mm的小型振搗棒。
5澆築混凝土時,應注意保護鋼筋位置用外磚牆,外牆板的防水構造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位,螺栓、拉杆是否鬆動、脫落,發現漏漿等現象,指派專人檢修。
6混凝土振搗時,應避免觸動牆體,嚴禁通過牆體傳震。
7表面抹平:圈樑、板縫混凝土每澆振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平。
表面不得有鬆散混凝土。
(五)混凝土養護:
混凝土澆築完成12h以內,應對混凝土加以覆蓋並澆水養護,以保持混凝土表面濕潤為原則,養護時間不得少於7d,對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少於14d。
五、質量標準
(一)主控項目:
1水泥、砂、石外加劑、摻合料必須符合施工規範及有關標準的規定,有出廠合格證、檢驗報告。
2混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理,符合規範的規定。
3構造柱與牆體的連接處應砌成馬牙搓,馬牙搓應先退後進,預留的拉結鋼筋應位置正確,施工中不得任意彎折。
4按規範在澆築地點對混凝上進行試塊取樣、製作,同條件養護試塊同條件養護,標養試塊要在標養室養護,對混凝土結構應按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》留置同條件養護試塊,評定混凝土強度應符合規範要求。
(二)一般項目:
1混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
2混凝土外觀應整齊,不得有混凝土局部受損、缺棱掉角。
3應振搗密實,表面無蜂窩、麻面,不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。
4構造柱尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。
六、成品保護
1澆築混凝土時,不得污染清水磚牆面,發現情況立即清理,不得在初凝後。
2振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件,防止位移。
3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調整、補好。
4散落在樓板上的混凝土應及時清理乾淨。
七、應注意的問題
1混凝土原材料混堆,計量不準,加水失控,複試結果未出就使用,影響混凝土強度,施工前要檢查校正好計量器具或磅稱,車車過稱。
加水量必須嚴格控制。
2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷,混凝上振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內加筋位置,應認真檢查,發現問題及時處理。
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