防水混凝土施工技術及質量要求

1 範圍

本工藝標準適用於一般民用及工業建築的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

2 施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：採用425號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。

2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。

2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。

2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。

2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。

2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2.2 作業條件：

2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。

注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。

特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理乾淨。

2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。

2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。

3 操作工藝

3.1 工藝流程

作業準備

→

混凝土攪拌

→

運輸

→

混凝土澆築

→

養護

3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：

石子

→

砂

→

水泥

→

U.E.A膨脹劑

→

水

。

投料先干拌0.5～1min再加水。

水分三次加入，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。

混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。

散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。

現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。

運輸後如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

3.4 混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。

3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。

3.4.2 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（牆厚小於30cm），施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。

3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。

混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。

鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

3.5 養護：常溫（20～25℃）澆筑後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。

3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。

拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。

4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。

4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。

抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。

4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。

4.2 基本項目：

混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。

4.3 允許偏差項目，見表3-1。

5 成品保護

5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。

5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

5.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

6 應注意的質量問題：

表3-1

		允許偏差 (mm)
		高層框架	高層大模
1	軸線位移	5	尺量檢查
2	樓層標高	±5	±10	用水準儀或尺量檢查
			+5 -2
		每 層	5	用2m托線板檢查
		全 高	H/1000	用經緯儀或吊線和尺量檢查
5	表面平整	8	4	用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6	預埋銅板中心線位置偏移	10
7	預埋管螺栓中心線位置偏移	5
8	井筒全高垂直度	H/1000	用吊線和尺量檢查

6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。

6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。

施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。

地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。

6.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並抹20mm防水砂漿保護。

6.6 後澆縫一般待混凝土澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆築，澆筑前接槎處要清理乾淨，養護28d。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。

7.2 混凝土試塊試驗報告。

（包括抗壓及抗滲試塊）。

7.3 隱檢記錄。

7.4 設計變更及洽商記錄。

7.5 分項工程質量檢驗評定。

7.6 其它技術文件。

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