路橋小白，掌握這些你就是專家

1測量放樣

• 平面位置根據測量隊所測設的平面控制點，做好平面控制的細部工作；滿足地方通水及通行要求，與地方水系及地方道路接順。
  
  

2鋼筋加工

• 使用J502以上的焊條，焊條不得受潮。
  
  

• 區分不同焊接類型，按照施工規範，單面焊10D，雙面焊5D的搭接長度，並滿足圖紙設計要求；

• 焊接前在鋼筋製作台上先按8°-10°彎折，彎折後焊接，保證同軸無偏心，通過試焊確定起弧電流強度，達到焊條易熔，熔融狀態，防止電流過大，燒傷鋼筋接頭。
  
  

• 焊接時，及時檢查有無咬傷鋼筋出現凹槽的現象，焊縫飽滿凸起，成魚鱗狀，無坑槽，無孔洞，焊完後及時敲掉焊渣，露出魚鱗狀焊縫。
  
  

• 杜絕鋼筋成蛇行狀，盤圓筋調直後製作，當鋼筋較長時，宜焊接定位筋或木撐定位。
  
  

• 主筋嚴格按照施工圖紙尺寸施工，利用鋼捲尺5-10根量測計算平均值是否滿足。
  
  

• 箍筋先目測，後按照鋼尺5-10根量測計算平均值是否滿足。
  
  

• 不同品種必須分類設置按型號分開存放,插標識牌表明檢驗狀態，有防雨防潮措施。
  
  

• 鋼筋上銹跡在澆築砼之前用鋼毛刷刷乾淨，保證無銹、無油污、無灰塵。
  
  

• 原材、半成品、成品存放必須墊高20ｃｍ以上，上面彩條布覆蓋，禁止堆疊在泥地上

3預埋件。

• 梁板預製在支座位置處、通道採光井上、橋樑護欄座等位置上均有鋼板，注意預埋準確。
  
  

• 先簡支後橋面連續背牆伸縮縫鋼筋、台帽防震錨栓、先簡支後結構連續墩台帽上預埋盤（如鉤頭螺絲）

• 其它預埋件，內外側邊梁板護欄預埋筋、墩台帽上其它預埋件。
  
  

4模板安裝

• 編號驗收：鋼模或竹膠板大面平整，無翹曲，無坑凹，表面光潔度較好，鋼模接縫採用磨光機研磨拋光無銹跡及腐蝕現象，模板無變形及扭曲現象。
  
  

• 利用新機油配液壓油或專用脫模劑，塗刷均勻，堅決不允許採用廢機油。
  
  

• 保護層墊塊尺寸滿足要求，設置的密度要保證鋼筋不能貼在模板上形成露筋，使保護層厚度均勻

• 鋼管木方子支撐，區分鋼模與竹膠板各方尺寸，橫縱向間距分別對待，支撐間距控制在25ｃｍ左右為宜。
  
  

• 接縫，模板之間不能形成錯台，板與板之間平面偏差控制在2ｍｍ以內，通過木楔子、拉杆或其它支撐予以調整

5砼澆築

• 黃砂滿足中粗砂的要求，衡量指標為細度模數2.3以上，含泥量不大於2%，硬化場地，砌1ｍ高度的牆隔離並標識

• 碎石按砼配合比5-31.5ｍｍ、5-25ｍｍ連續級配碎石分類堆放並插牌標識，含泥量滿足要求，否則要進行清洗

• 水泥罐儲存，外掛牌標示清除，存放時間不超過3個月。
  
  （如堆放應符合倉儲條件,並應高出地面30ｃｍ以上,以防受潮結塊,存放期不超過三個月）

• 拌和用水應經過檢測,無污染,PH在6-7為宜

• 施工配合比，標定並經常檢驗電子計量裝置,拌制砼前檢測集料含水量,在用水量中扣除,確定施工配合比(與室內配合比不同)

• 利用塌落度筒分三層用搗實,鏝刀刮平,尺子量測,隨時注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持較穩定；

• 振搗棒、平板振搗器從數量及完好率上予以保證；

• 振搗棒移動間距不超過其作用半徑1.5倍，與側模應保持5-10ｃｍ，插入下層5-10ｃｍ砼表面至無氣泡冒出，表面平坦泛漿

• 澆築完砼後立即用塑料薄膜或土工布覆蓋洒水養生，防止因失水而開裂保持砼表面成濕潤狀態；

6試壓塊

• 三盤以上砼中抽取，檢測坍落度，裝模，分厚度大致相等的兩層，每層從邊緣向中心螺旋方向用力插搗25下，插入下層2ｃｍ，表面砼翻漿鏝刀抹平。
  
  

• 靜放24小時拆模，送標準養護室（95％濕度、20±2°C溫度）內養護，不允許長時間暴曬或棄置不理，對梁板預製同條件試件養護，建立溫度、濕度記錄台帳

• 拆模送養前，標識結構物樁號、名稱、部位、砼標號、製作日期並建立相應的台帳，防止試壓塊標識混亂、與現場施工不符的現象發生。
  
  

7資料

• 施工原始記錄必須與中檢計量內業資料吻合，自檢項目、頻率記錄細緻齊全，不允許出現塗、擦、刮、改現象；日期、簽字、蓋章齊全後報驗歸檔。