來學習下獨立基礎工程施工技術要求

一、 施工準備

（一） 作業條件

1、 辦完地基驗槽及隱檢手續。

2、 辦完基槽驗線驗收手續。

3、 有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。

（二） 材料要求

1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。

工期緊時可做水泥快測。

2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。

砂、石質量符合現行標準要求。

3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑。

外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。

5、 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料。

質量符合現行標準要求。

6、 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。

鋼筋表面應保持清潔，無鏽蝕和油污。

7、 脫模劑：水質隔離劑。

（三） 施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮杆、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木製井字架等。

二、 質量標準

（一） 鋼筋工程

（二） 模板工程

（三） 混凝土工程

三、 工藝流程

清理→混凝土墊層→鋼筋綁紮→相關專業施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板拆除

四、 操作工藝

（一） 清理及墊層澆灌

地基驗槽完成後，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

（二） 鋼筋綁紮

墊層澆灌完成後，混凝土達到1.2MPa後，表面彈線進行鋼筋綁紮，鋼筋綁紮不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁紮，連接點處必須全部綁紮，距底板5cm處綁紮第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁紮最後一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁紮一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁紮完成後將柱插筋調整到位並用井字木架臨時固定，然後綁紮剩餘箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完後，必須進行更換。

鋼筋綁紮好後底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大於100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。

注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

（三） 模板

鋼筋綁紮及相關專業施工完成後立即進行模板安裝，模板採用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。

錐形基礎坡度＜30°時，採用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。

不得用重物衝擊模板，不准在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

（

四） 清理

清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

（五） 混凝土現場攪拌

1、 每次澆築混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報「混凝土澆灌申請書」，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批准，每一台班都應填寫。

2、 試驗員依據「混凝土澆灌申請書」填寫有關資料。

根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核後，掛在攪拌機旁醒目處。

定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。

投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少於90s；摻外加劑時，不少於120s。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時問的基礎上增加30s。

5、 用於承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，採用預拌混凝土的，開盤鑑定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑑定：現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑑定工作。

共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。

如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（六） 混凝土澆築

混凝土應分層連續進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。

台階型基礎每一台階高度整體澆搗，每澆完一台階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。

分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。

防止由於下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿湧出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

（七） 混凝土振搗

採用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。

上層振搗棒插人下層3～5cm。

儘量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

（八） 混凝土找平

混凝土澆筑後，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然後用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

（九） 混凝土澆築

澆築混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆築，並及時修整和加固模板，然後再繼續澆築。

（十） 混凝土養護

已澆築完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。

一般常溫養護不得少於7d，特種混凝土養護不得少於14d。

養護設專人檢查落實，防止由於養護不及時，造成混凝土表面裂縫。

（十一） 模板拆除

側面模板在混凝土強度能保證其稜角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時採用撬棍從一側順序拆除，不得採用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土稜角破壞。