防水工程——地下室底板及外牆防水混凝土

防水混凝土 也稱結構自防水，是一種具有高的抗滲性能，並達到 防水 要求的一種混凝土。

可通過調整混凝土的配合比或摻加外加劑、鋼纖維、合成纖維等，並配合嚴格的施工及施工管理，減少混凝土內部的空隙率或改變孔隙形態、分布特徵，從而達到防水(防滲)的目的。

主要用於經常受壓力水作用的工程和構築物。

防水混凝土等級:P4、P6、P8、P10、P12五個級別。

施工

防水混凝土的配合比應通過試驗確定。

其抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。

防水混凝土必須採用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，並應避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土應連續澆築，宜少留施工縫。

當留設施工縫時，應遵守下列規定：

1、頂板、底板不宜留施工縫，牆體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側牆的交接處，應留在高出底板表面不小於200mm的牆體上。

牆體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小於300mm。

2、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，並宜與變形縫相結合。

3、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得接觸模板。

固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可採用下列止水措施：

1、在螺栓或套管上加焊止水環，止水環必須滿焊。

2、螺栓加堵頭。

堵頭(拆模後將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵)

防水混凝土終凝後應立即進行養護，養護時間不得少於14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。

質量檢查

防水混凝土的質量，應在施工過程中，按下列規定進行檢查：

1、防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應及時調整混凝土的配合比；

2、每班檢查原材料稱量不應少於兩次；

3、在拌制和澆築地點測定混凝土坍落度，每班不應少於兩次；

4、連續澆築混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250～500m3應增留兩組。

如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均主尖另行留置試塊。

5、試塊應在澆築地點製作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護，試塊養護期不得少於二十八天。