混凝土澆築相關知識講解

（一）混凝土的澆築要求

為確保混凝土工程質量，混凝土澆築工作必須遵守下列規定：

（1）防止離析。

澆築混凝土時，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土輸送管、運輸車內卸出時，如自由傾落高度過大，粗骨料在重力作用下，克服粘著力後的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。

為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2 m，在豎向結構（如柱、牆等）中限制自由傾落高度不宜超過3 m，否則應沿串筒、斜槽、溜管等下料。

溜槽一般用木板製作，表面包鐵皮，見圖4-52，使用時其水平傾角不宜超過30°。

串筒用薄鋼板製成，每節筒長700 mm左右，用鉤環連接，筒內設有緩衝檔板，見圖4-53。

（2）分層灌注，分層搗實，並應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆築完畢，以保證混凝土的密實性和整體性。

分層厚度，應使混凝土能搗固密實，當採用插入式振動器時，為振動棒長的1.25倍；當採用表面振動器時，為200 mm，當用人工搗固時，根據鋼筋疏密程不同，一般為150～250 mm。

（3）合理留置施工縫。

施工縫是一種特殊的工藝縫。

澆築時由於施工技術 （安裝上部鋼筋、重新安裝模板和腳手架、限制支撐結構上的荷載等）或施工組織（工人換班、設備損壞、待料等）上的原因，不能連續將結構整體澆築完成，且停歇時間可能超過混凝土的凝結時間時，則應預先確定在適當的部位留置施工縫。

由於施工縫處「新」、「老」混凝土連接的強度比整體混凝土強度低，所以施工縫一般應留在結構受剪力較小且便於施工的部位。

（二）混凝土澆築方法

1．多層鋼筋混凝土框架結構的澆築

首先劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層如何劃分施工段，則要考慮工序數量、技術要求、結構特點等。

混凝土澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋管線的檢查和清理以及隱蔽工程的驗收；澆築用腳手架、走道的搭設和安全檢查；根據試驗室下達的混凝土配合比通知單準備和檢查等材料；並做好施工用具的準備等。

澆築柱子時，施工段內的每排柱子應由外向內對稱地順序澆築，不要由一端向另一端推進，預防柱子模板因濕脹造成受推傾斜而導致誤差積累難以糾正。

柱子開始澆築時，底部應先澆築一層厚50～100 mm與所澆築混凝土成分相同的水泥砂漿。

澆築完畢，如柱頂處有較大厚度的砂漿層，則應加以處理。

柱子澆筑後，應間隔1.0～1.5 h，待所澆混凝土拌合物初步沉實，再築澆上面的梁板結構。

梁和板一般應同時澆築，順次梁方向從一端開始向前推進。

只有當梁高大於1 m時才允許將梁單獨澆築，此時的施工縫留在樓板板面下20～30 mm處。

梁底側面注意振實，振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件。

樓板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用表面振動器或內部振動器振實，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完後用長的木抹子抹平。

2．大體積混凝土澆築

大體積混凝土澆築主要有全面分層、分段分層、斜面分層等方案。

（1）全面分層（圖4-54a）。

當結構平面面積不大時，可將整個結構分為若干層進行澆築，即第一層全部澆築完畢後，再澆築第二層，直到結束。

（2）分段分層（圖4-54b）。

當結構平面面積較大時，將結構分為若干段，每段又分為若干層，先澆築第一段各層，然後澆築第二段各層，如此逐段逐層連續澆築，直至結束。

（3）斜面分層（圖4-54c）。

當結構的長度超過厚度的3倍時，可採用斜面分層的澆築方案。

振搗應從澆築層斜面下端開始，逐漸上移，且振動器應與斜面垂直，以保證混凝土施工質量。

3．泌水處理

大體積混凝土另一特點是上、下澆築層施工間隔時間較長，各分層之間易產生泌水層，它將導致混凝土強度降低、酥軟、脫皮起砂等不良後果。

採用自流方式和抽吸方法排除泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質量。

泌水處理措施主要有同一結構中使用兩種坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中摻減水劑，都可以減少泌水現象。