企業常見的幾種技術質量管理模型

1、過程方法的管理

過程方法對我們的影響是最基礎的，我們日常發生的「想、說、寫、做」等活動，都可以應用過程方法來進行管理。

各種模式實際上就是對活動規範化管理的一種過程順序要求，後面提到的PDCA /8D/DMAIC等都是符合過程方法要求的。

所謂過程就是將資源由輸入轉化為輸出的相互關聯的活動系統。

過程管理的對象就是過程三要素；過程的總要求有四個；具體展開過程，可以應用過程方法開展的六步驟。

2、PDCA循環

PDCA循環也稱為戴明環，第六章「思維導圖魔方與計劃」第一節中「戴明環」進行專門介紹。

我們繪製導圖時，對於常見活動的開展，可以從「Plan計劃 、Do執行、Check檢查、Action 改進」等步驟進行描述。

PDCA應用範圍非常廣泛，大多數活動我們都可以按照「計劃、執行、檢查、改進」進行展開，可以讓我們的活動開展進行的更順利一些。

3、8D問題解決法

二戰期間，美國政府率先採用一種類似8D（Eight-Disciplines）的流程——「軍事標準1520」，又稱之為「不合格品的修正行動及部署系統」。

1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為「團隊導向的問題解決法」（Team Oriented Problem Solving）。

當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反覆出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

8D現已成為國際汽車行業（特別是汽車零部件產家）廣泛採用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

4、DMAIC方法

DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。

六西格瑪管理不僅是理念，同時也是一套業績突破的方法。

它將理念變為行動，將目標變為現實。

DMAIC是指定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control五個階段構成的過程改進方法，一般用於對現有流程的改進，包括製造過程、服務過程以及工作過程等等。

DFSS是Design for Six Sigma的縮寫，是指對新流程、新產品的設計方法。

一個完整的6西格瑪改進項目應完成「定義D」、「測量M」、「分析A」、「改進I」和「控制C」5個階段的工作。

每個階段又由若干個工作步驟構成。

雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等採用的工作步驟不盡相同，有的採用6步法，有的採用12步法或24步法。

但每個階段主要內容是大致相同的。

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