大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案

1 編制依據

1.1工程建設文件序號 名稱 編號

1 《施工組織設計》

2 《建築、結構、人防施工圖紙》

1.2有關規範、規程、標準和圖集序號名稱 編號

1 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 GB50204-2002(2011年版）

2 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95

3 高層建築箱形與筏形基礎技術規範 （JGJ6-99）

4 地下室防水工程施工質量驗收規範 （GB50208-2002）

5 混凝土質量控制標準 （GB50164-92）

6 大體積混凝土施工規範 GB50496-2009

7 地下工程防水技術規範 GB50108-2008

8 《建築施工手冊》(第四版/縮印版)9 建築地基基礎施工質量驗收規範 GB50202-2002

2 施工部位的工程概況

3 施工準備

3.1項目管理組織機構及項目部人員職責項目部成立以經理孟嘯為組長的領導小組，負責大體積施工的組織和質量控制，項目部人員及分工如下∶

1 項目經理 負責項目的全面工作,總負責、總協調

2 項目總工 全面負責項目技術及質量管理及各專業間的協調，根據質量計劃對工程質量進行控制，安排技術、試

驗、測量等各專業的工作。

負責人員培訓、方案審核，現場技術質量問題的處理。

3 工程經理 人員、機械組織、現場指揮。

負責落實項目下達的計劃任務，協調項目與勞務之間的工作安排，並對

整個施工現場的混凝土澆築全過程負責。

4 技術主管 負責編制施工方案，落實項目技術交底。

砼書面交底及現場技術指導和質量控制，對現場混凝土澆築

的技術和質量問題進行全過程的控制。

5 土建工程師 負責具體的砼書面交底及現場技術指導和質量控制，負責技術資料的編制籤字整理工作。

6 土建工長 按照部署落實技術要求，對現場的人員、機械組織安排，並跟班作業，現場指揮。

9電氣工程師負責電氣專業預留預埋等管理工作並保證現場臨時用電正常運行。

10水暖工程師負責電氣專業預留預埋等管理工作並臨時用水的正常運轉。

11質檢員負責現場質量檢查工作，對混凝土澆築過程中出現的問題及時發現處理，並上報項目技術室，填寫施工質量情況，編制質檢資料。

12材料主任全面負責工程材料的進場、檢驗、發放工作。

保證砼供應的及時性。

13試驗員 汪 輝負責現場施工材料的取樣、試驗及資料收集、編制工作，大體積混凝土的測溫工作。

14 測量員 牆柱軸線、標高控制。

對測量數據的準確性負責

15 安全員 負責現場的安全保衛及防火防盜工作。

16 辦公室 負責外部協調及內部後勤保障工作

17 資料員 負責施工資料的收集整理，並負責資料的保管

3.2大體積混凝土澆築工期部署

序號 施工部位 計劃開始時間 計劃完成時間

1 5#樓 2011 年 12 月 15 日 2011 年 12 月 30 日

2 1#、2#樓 2012 年 3 月 10 日 2012 年 3 月 25 日

3 3#、4#樓 2012 年 3 月 20 日 2012 年 5 月 5 日

4 其餘地下室部分 根據現場情況待定表 3-2 施工工期部署

3.3勞動力籌備

按照施工分區圖將現場分為 7 個班組，每個混凝土班組工大約需要 20人，包括振搗手、放料、布料、抹壓、攤平、拆管等工種。

各班長間人員不足時可相互配合施工。

序號 班組名稱 分班組數 每班組人數 負責範圍

1 1#樓混凝土班組 1 20 1#樓區2 2#樓混凝土班組

2 20 2#樓、1-A、2-A區

3 3#樓混凝土班組 1 20 3#樓、3-B區

4 4#樓混凝土班組 1 20 4#樓、4-A、4-B、4-C、3-A區

5 5#樓混凝土班組 2 40 5-A、5-B、5-C區

表 3-3 勞動力籌備

3.4技術準備

（1）、施工前，施工技術管理人員必須認真審圖，將施工圖中存在的問題及時納入自審記錄中，通過圖紙會審予以解決，並做好施工前的技術準備工作。

（2）、積極參與包括業主、監理、設計、混凝土廠家等各方參加的技術交底和協調會議，提出施工過程中需要解決的問題和需要澄清的問題，確保施工順利進行。

（3）、為了降低最高溫度，使中心溫度與表層溫度之差不大於25℃，最主要的措施是降低砼的水化熱，攪拌站提前一周出配合比。

項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。

（4）、支設好後澆帶處的模板，並做好防水處理。

（5）、測溫儀器採用 JDC-2 電子測溫儀，提前購置，測溫方式採用埋設測溫管、用溫度計測量溫度。

（6）、對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法、施工程序及施工中應注意問題。

（7）、注意天氣預報，掌握砼澆築當天及後幾天溫度，並且避開大雨、大風天前澆築砼。

3.5施工機械布置及需求

（1）根據現場情況，所需機械如下表，根據情況適時調整∶序號 機械名稱 數量 備註1 罐車(容量 8m3) 20 輛 每個施工段每次澆築混凝土方量約為 500m32 HBT80 拖式泵 2台每個主樓筏板採用 1～2台地泵3 46M汽車泵 1台場內條件允許時使用4 φ50振搗棒 20根 8根備用5 φ30振搗棒 4根 個別鋼筋密集處使用

（2）、其他要求：砼罐車澆筑後經清洗後方可出場，沖洗後的廢水先流經沉澱池，由污水管道排入現場污水井。

2 台砼輸送泵電源分別由 2台配電箱提供，8根振搗棒分接 4 台移動配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大於 30mA，動作時間不大於 0.1 秒。

3.6材料準備

基礎底板均用屬於大體積混凝土，考慮用商品混凝土，1#樓~5#樓的大體積方量分別約為 950m3、950 m3、1000 m3、1100 m3、1600 m3。

3.6.1根據現場施工需求材料計劃如下：序號 材料名稱 計劃數量 備註薄膜 20 捆 用於澆筑後混凝土表面覆蓋養護2 保溫棉被 4000m3 根據現場需求分批進場，冬季施工保溫用3 -30-100℃溫度計 10支 測溫用4 電子測溫儀 1台 出罐溫度測定5 100*100*100試模 20組 製作試塊6 抗滲試模 10組 製作抗滲試塊7 坍落度桶 1組 測試坍落度

3.6.2混凝土材料的要求

混凝土由混凝土廠家供應，對材料的要求如下：

1.水泥選用 P.O 42.5，同時摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。

2.粗骨料應採用連續級配，粗骨料宜採用連續級配，其最大粒徑不宜大於 40mm，含泥量不大於 1%，泥塊含量不得大於 0.5%，針狀顆粒含量不宜大於 10%。

3.砂採用細度模數為 2.5～3.0 中砂，平均粒徑大於 0.5mm，通過 0.315mm 篩孔的砂不應少於 15%，含泥量不大於 3%，同時具有良好的級配。

4.砼中摻入的抗滲外加劑和摻和料應具備出廠合格證、檢驗報告、複試報告、准用證等，同時摻量應符合規範要求。

5.砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術監督局核定的法定單位出具的（鹼含量和集料活性）的檢測報告；混凝土應出具鹼含量計算書。

3.6.3混凝土要求

1.坍落度:地泵澆築的混凝土坍落度在 160±20mm。

2.地泵澆築的混凝土砂率為 38%～45%，最小水泥用量宜為300Kg/m3，加入的引氣型減水劑的含量不應大於 3%。

3.砼的初凝時間要求為 6～8h、終凝時間不超過 10h。

3.7檢驗試驗

混凝土進場後要車車測試坍落度，坍落度要求為 160-180mm。

試塊的留置：

1、普通試塊

①每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少於一次

③當一次連續澆築超過 1000m3 時，同一配合比混凝土每 200m3混凝土取樣不得少於一次

④每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次

⑤冬期施工還應留置負溫轉常溫試塊和臨界強度塊各一組。

⑥對預拌混凝土，當一個分項工程連續供應相同配合比的混凝土量大於 1000m3 時，其交貨檢驗的試樣，每 200m3 混凝土取樣不得少於一次。

（如發生時採用）

○7 每次取樣應至少留置一組標準養護試件；同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，每種配合比不少於三組，用於評定強度。

2.抗滲試塊

（1）同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少於兩組抗滲試塊（每組 6個試塊）

（2）試塊應在澆築地點製作，其中至少一組應在標準條件下養護，其餘試塊應與構件相同條件下養護

（3）留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件並應取自同一盤混凝土拌合物中。

3.取樣方法及數量：

用於檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣製作，每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌混凝土或同一車運送的混凝土中取出，對於預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4~3/4 之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，但不少於 0.2m³。

4.試件的養護標準養護的試件成型後應覆蓋表面，以防止水分蒸發，在溫度為20±5℃條件下靜置 1-2 晝夜然後拆模，拆模後的試件應立即放入溫度為20±3℃，相對濕度為 90%以上的標準養護室中養護，28d 試壓。

同條件試件與結構物在同條件下養護，至預定齡期時試壓。

4 施工安排

基礎大體積混凝土主要為 1-5#樓主樓下 1200mm 厚筏板，其餘地下室等部位混凝土在混凝土施工方案中詳述。

基礎大體積混凝土 5#計劃按照後澆帶劃分為三個區段 5-A、5-B、5-C 進行施工，每段混凝土方量約為 500m3，計劃採用兩台 HBT80 拖式泵同時澆築，1-4#樓每棟樓內無後澆帶，每棟基礎澆築混凝土方量約為 1000m3 左右，如留置施工縫，1200 高施工縫鑿毛時間長，且難以處理好，易易產生滲漏現象，計劃整體澆築，不劃分施工段，計劃採用兩台 HBT80 拖式泵同時澆築，泵車的布置詳見後附地泵布置平面圖

地下室混凝土待兩側混凝土澆築完成後 60d 採用高一標號混凝土 C45P8 澆築（5#樓為 C45P6），澆筑前後澆帶處混凝土鑿毛並清理乾淨經監理驗收後方可澆築。

混凝土澆筑後及時覆蓋薄膜養護，冬季施工時上蓋保溫棉被(在初凝後覆蓋，以防止踩踏後混凝土表面不平整)。

在養護測溫期間，及時提供各溫度控制點的砼內部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導現場保溫和養護，適時調整洒水量，保證砼內部溫度和表面溫差小於 25℃。

4.1總體策劃目標

合理部署，科學組織施工，確保按照施工進度計劃要求按時完成各項施工任務，加強過程質量控制，保證施工質量合格，按照"中州杯標準施工"，創"河南省文明工地"及結構"商鼎杯"，保證現場施工安全，事故發生率控制為零。

4.2工期保證措施

4.2.1影響工期的因素分析

（1）、因天氣原因、施工機械設備故障引起停工，造成工期拖延。

勞動力過少造成延誤工期。

（2）、商品砼攪拌站運輸車輛過少，施工供應速度慢造成延誤工期。

施工過程中混凝土堵管造成工期延誤。

（3）、施工管理人員或班組長素質不高，施工時緩慢或受質量或安全事故的影響造成停工、延誤工期。

（4）、因未按國家或地方的法規、規定組織施工，而受到停工整改處罰而使工期延誤等。

4.2.2工期控制措施

4.2.2.1 組織措施

（1）、項目部選調應變能力強、素質高、經驗豐富、組織協調能力強的人員組建工期和進度控制小組。

（2）、項目經理部負責施工進度控制工作，編制進度計劃、項目分解、施工進度調度、資源配置和組織工程進度檢查、對工期有影響的部位或難點總工程師拿出方案和措施，加強審核關，針對施工具體特點，編制有效的事故預防措施，做到施工進度有人抓，施工進度有人管，責任明確，目標清楚，協調有效，步調一致。

（3）、按施工部署組織和各類施工機具進場，設置和配備足夠的施工機械，提高機械化施工水平，保證機械的使用率達到 90%，為加快施工進度提供保障。

（4）、對工期和進度控制，在施工過程中建立例會制，以便項目組及時掌握進度狀態，分析和研究影響進度的各種因素，及時制定有效對策，對進度實行計劃，控制和調整。

（5）組建項目安全管理小組，加強施工現場的安全管理，確保無一例安全事件發生。

（6）施工過程中選用有經驗的泵車司機，澆築過程中隨時注意泵車內混凝土的粘稠度，防止漿液被泵走，石子留在泵車斗內現象發生。

堵管現象往往發生在混凝土供應不及時時，如出現供應不及時現象，要間隔 10分鐘泵送一下管，防止管內混凝土凝結。

4.2.2.2 工期目標管理

（1）按照總控計劃每月制定月進度計劃，根據月進度計劃對每周進度計劃進行分解，過程中要求施工班組按時完成，如有拖延應採取相應的趕工、搶工措施進行彌補。

（2）每周每月對施工各班組進行進度考核，採取相應的獎罰措施，督促施工班組按照施工進度計劃完成施工任務。

5 主要施工方法和工藝

5.1施工流程

鋪設砼泵管→混凝土運輸→底板大體積砼澆築→振搗→收面→砼養護→砼測溫

5.2主要施工方法

5.2.1砼的運輸

底板最大一個筏板的混凝土量約為 1000m3,現場每個筏板設置 2台混凝土輸送泵，根據泵送能力及現場實際情況，每台泵每小時泵送混凝土按 40～50m3/h，2台泵輸送能力為 80～100 m3/h，攪拌站共需配備 8m3/h 罐車 20 輛，預計澆築時間需要 10-13h 左右，混凝土從出站到現場時間約為 1h，混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪動轉速為 2-4r/min 整個輸送過程中拌筒的總轉數應控制在 300轉以內。

5.2.2底板砼澆築與振搗鋪設砼管道採用邊澆築邊拆管的方法, 先從離地泵較遠的一段開始澆築，計劃澆築方向為自東向西，澆築砼採用斜面分層澆搗，"由遠至近、一個坡度、薄層澆築、一次到頂"的方法。

每個澆築段澆築混凝土時，各澆築帶齊頭並進，互相搭接，確保各澆築帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆築，循序漸進，一次到頂。

保證上下混凝土澆築停歇時間不超過初凝時間，交介面分界處不漏振，混凝土自然流淌形成斜面的坡度在 1:6 左右。

每作業面分前、中、後三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備 2根振搗棒振搗（詳見下圖），邊澆築邊成型及抹平底板表面，標高、厚度採用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整；澆注混凝土澆築應連續進行。

砼澆築使用Ф50振搗棒，振搗時要做到"快插慢拔"，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。

Ф50振搗棒有效半徑 R按 30cm 考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點的移動距離不能大於其作用半徑的 1.5 倍，即 45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板

的距離，不准大於 0.5R，即 15cm，並避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆築的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少於 5cm。

砼澆築過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；砼澆築過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。

5.2.3砼表面處理

大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑後 4～8h 內初步用長刮尺刮平，待混凝土收水後，再用木抹子搓平兩次（牆、柱四周 150mm 範圍內用鐵抹子壓光），初凝前用木抹子再搓平一遍，以閉合收縮裂縫，然後覆蓋塑料薄膜進行養護。

當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，並有意識的加強兩側模板處的混凝土澆築速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，並使其集匯在上表面，派專人用泵隨時將積水抽出。

5.2.4砼試塊製作和坍落度檢測

砼試塊按每 100m3 取樣一次，抗滲試塊每 500m3 取樣一次；預拌砼到達現場後，試驗員檢查砼的坍落度，每車抽查一次，並做好記錄。

5.2.5砼養護

冬季施工氣溫較低，當日平均氣溫低於 5℃時，砼澆築完成 12h後覆蓋一層塑料膜，上面覆蓋阻燃保溫棉被，養護時間不少於 14d。

5.2.6砼測溫為了將大體積內混凝土內外溫差控制在 25℃以內，必須隨時掌握大體積混凝土內的溫度變化，以便及時調整保溫及養護措施，有效控制有害裂縫的出現，因此需要對大體積混凝土進行溫度監測控制。

本工程大體積混凝土溫度採用普通玻璃溫度計。

沿澆築方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，結構四角、高差變化較大處、其餘點位按間距 10m 布置一個，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面 50mm，板底測溫點距離板底面 50mm，板中測溫點居中布置。

測溫點採取在混凝土中預埋直徑 25mmPVC 電線管，用膠帶綁紮。

測設專人進行測溫工作，堅持 24h 連續測溫，砼終凝後，開始測溫時，3d 內每 2h 測一次，3 d 後每 4h 測一次，15d 後每 8h 測一次，詳細記錄大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土最高溫升、混凝土內外溫差以及混凝土降溫梯度，測溫度要求準確、真實，並畫溫度梯度圖。

測溫點布置見附圖二。

5.3技術措施

為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大於 25℃，基面與基底溫差不大於 20℃最主要的措施是降低砼的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施：

5.3.1水泥

選用 42.5#礦渣矽酸鹽水泥，其特點是水化熱較低。

5.3.2摻加料

砼中摻入一定數量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，冬施時還需加入防凍劑。

5.3.3粗、細骨料

選用 5～40mm 的石子，石子含泥量小於 1%；細骨料採用中粗砂，細度模數在 2.3 以上，含泥量小於 2%。

5.3.4外加劑

摻入膨脹劑，能有效地防止龜裂，提高防水性能，冬施時還需加入防凍劑。

6 質量要求

6.1保證項目

（1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規範及有關規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。

（2）、 砼強度的試塊取樣、製作、養護、和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規定。

6.2基本項目

砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等

缺陷，預埋件位置正確。

6.3允許偏差項目

①標高允許偏差：±5mm；

②表面平整度允許偏差：4mm；

③軸線位移允許偏差：5mm；

④牆、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm

7 成品保護

1.施工縫、止水條、支模鐵件設置與構造須符合設計要求。

2.為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。

3.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水環。

4.保護好水電埋管及預埋件和測溫管，振搗時不得擠偏或埋入砼內。

5.在混凝土強度達到 1.2MPa 前，嚴禁上人施工。

8 安全文明施工及環保措施

8.1施工安全措施

8.1.1安全生產目標

杜絕一切安全生產事故，火災事故。

8.1.2安全生產制度

按照項目部指定的安全教育制度、安全學習制度、安全技術交底制度、安全檢查制度、大中型機械設備安裝、持證上崗制度、安全生產獎罰制度、安全巡視制度、安全報告制度等一系列安全管理制度實施。

8.1.3安全生產措施

（1）施工現場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。

（2）積極監督檢查逐級安全責任制的貫徹和執行情況，定期進行安全工作大檢查。

（3）混凝土機械操作人員必須經過崗位培訓併合格後方可上崗。

（4）、振搗手必須戴絕緣手套，同時禁止違章操作地泵、電機、振搗棒等。

（5）、夜間施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電。

（6）、各種機械使用維修保養定人定期檢查，保持機械場地的整潔。

（7）、現場作業面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人

（8）、遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現場的整潔，乾淨。

8.2 環境保護措施

8.2.1 防止揚塵污染措施

（1）、攪拌區地面用混凝土硬化，並隨時進行清掃、洒水，保持場地內乾淨濕潤，避免塵土滿天飛揚；

（2）、大門處設洗車台，清洗罐車及車輛的污水，經一清再過二清。

（3）、現場道路場地全部硬化，不露黃土，防止造成粉塵污染。

8.2.2 防止水污染措施

場地用水經二次沉澱處理後與生活用水排入市政污水系統。

8.2.3 防水噪音污染

1、夜間施工禁止大聲喧譁，儘量使用低噪聲的振搗棒。

2、用砼振搗棒過程中，避免振動鋼筋、模板、預留洞口盒子。

3、不能在作業面上空運轉振搗棒，以免產生過大噪音。

9 大體積砼裂縫計算

在大體積混凝土澆筑前，根據施工擬採用的防裂措施和現有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然後通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所採取的防裂施工措施能夠有效的控制和預防裂縫的出現，如果超過混凝土的抗拉強度，則可採取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術措施重新計算，直至計算的應力在允許的範圍內。

混凝土澆筑前的裂縫控制計算

1. 混凝土的水化熱絕熱升溫值：

)1()(mt

t ec

WQT 



式中 T(t) — 混凝土澆注完 t 段時間，混凝土的絕熱溫升值

（℃）；

W — 每立方米混凝土水泥用量（kg/ m3），取 300；

Q — 每千克水泥水化熱量（J / kg），取 289J/kg；

c — 混凝土的熱比，一般由 0.92～1.00，取 0.96（J / kg·K）；

ρ— 混凝土的質量密度，取 2400 kg / m3；

e — 常數，e = 2.718；

m — 與水泥品種、澆注時與溫度有關的經驗係數，一般為 0.3～

0.5，取 0.4；

t — 混凝土澆注後至計算時的天數（d）。

2. 混凝土中心溫度計算 ：TTT t 0max

式中 ：

Tmax—t 齡期混凝土中心溫度計算（℃）

T0—混凝土澆築時溫度（℃），考慮到年後 4 月份氣溫高，混凝

土經過泵管後的溫升，按 30℃ 考慮。

ξt—t 齡期降溫係數，按照下表取值；

12

根據內插法則：ξ（3）=0.408、ξ（6）=0.306、ξ（9）=0.186、

ξ（12） =0.106、ξ（15）=0.066、ξ（18）=0.04、ξ（21）=0.03

解得：

Tmax（3）=42.44℃ ，Tmax（6）=41.14℃ Tmax（9）=37.57℃

Tmax（12）=34.5℃ Tmax（15）=32.85℃ Tmax（18）=31.737℃

Tmax（21）=31.306℃

3. 混凝土的表層溫度

T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2

式中 T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；

Tq——施工期大氣平均溫度（℃），取 10℃；

h'——混凝土虛厚度（m），h'=Kλ/β=0.666*2.33/4.12=1.23m

K——計算折減係數，取 0.666；

β——模板及保溫層的傳熱係數β= )1（/1a



H——混凝土計算厚度（m）H=h+2 h'；

T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。

○1 模板及保溫層的傳熱係數

β=1/ )1

（a



 ——各種材料的厚度，取 0.062，λi-岩棉的導熱係數，為 0.031 W/（m〃K）

βa-空氣的傳熱係數，取 23W/（m2〃K）

計算得：β=1/（0.0062/0.031+1/23）=4.12；

○2 混凝土計算厚度

H=h+ h'

13

式中 H—混凝土計算厚度（m）

h—混凝土實際厚度（m）

H=1.2+2×1.23=3.66m

混凝土的表層溫度

T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h）[T1（t）－Tq]/H2

T2（3）＝10+4*1.23（3.66-1.23）（42.44—10）/3.662=38.95

T2（6）=10+4*1.23（3.66-1.23）（41.14—10）/3.662=37.79

T2（9）=10+4*1.23（3.66-1.23）（37.57—10）/3.662=34.6

T2（12）=10+4*1.23（3.66-1.23）（34.5—10）/3.662=31.86

T2（15）=10+4*1.23（3.66-1.23）（32.85—10）/3.662=30.39

T2（18）=10+4*1.23（3.66-1.23）（31.737—10）/3.662=29.4

T2（21）=10+4*1.23（3.66-1.23）（31.306—10）/3.662=29.01

4. 大體積混凝土瞬時彈性模量

3d彈性模量:

E(3) = Ec × ( 1 - e -0.09 × 3) = 0.75 × 104 (N/mm2)

同樣由計算得:

E(6) = 1.31 × 104 (N/mm2)

E(9) = 1.75 × 104 (N/mm2)

E(12) = 2.08 × 104 (N/mm2)

E(15) = 2.33 × 104 (N/mm2)

E(18) = 2.53 × 104 (N/mm2)

E(21) = 2.67 × 104 (N/mm2)

5. 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差:

○1 各齡期混凝土收縮值

取εy0 = 3.24 × 10-4;

M1=1.10;M2=0.93;M3=1.00;M4=0.65;M5=0.90;

M6=1.11;M7=1.25;M8=0.54;M9=1.00;M10=1.00;

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則 3d收縮值為:

εy(3) = εy0 × M1 × M2 ×...... × M10(1 - e-0.01 ×3)

= 0.043 × 10 -4

3d 收縮當量溫差為:

Ty(3) = εy(3) / α = 0.429（℃）

同樣由計算得:

εy(6) = 0.085 × 10-4 Ty(6) = 0.846（℃）

εy(9) = 0.125 × 10-4 Ty(9) = 1.250（℃）

εy(12) = 0.164 × 10-4 Ty(12) = 1.643（℃）

εy(15) = 0.202 × 10-4 Ty(15) = 2.024（℃）

εy(18) = 0.239 × 10-4 Ty(18) = 2.393（℃）

εy(21) = 0.275 × 10-4 Ty(21) = 2.752（℃）

○2 計算各齡期混凝土綜合溫差6d綜合溫差為:

T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 1.72（℃）

同樣由計算得:

T(9) = 3.97（℃） T(12) = 3.46（℃）

T(15) = 2.03（℃） T(18) = 1.48（℃）

T(21) = 0.79（℃）

6. 綜合最大溫度收縮拉應力

降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求:

式中 σ(t) ──各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2);

α ── 混凝土的線膨脹係數,取1 × 10-5;

ν ── 混凝土的泊松比, 當為雙向受力時,取0.15;

Ei(t) ── 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);

△Ti(t) ── 各齡期綜合溫差,（℃）;均以負值代入;

Si(t) ── 各齡期混凝土鬆弛係數;

15

cosh ── 雙曲餘弦函數;

β ── 約束狀態影響係數,按下式計算:

H ── 大體積混凝土基礎式結構的厚度(mm);

Cx ── 地基水平阻力係數(地基水平剪切度)(N/mm2);

L ── 基礎或結構底板長度(mm);

K ── 抗裂安全度,取1.15;

ft ── 混凝土抗拉強度設計值(N/mm2);

○1 各齡期混凝土鬆弛係數

根據實際經驗數據荷載持續時間t,按下列數值取用:

S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215

S(15) = 0.233 S(18) = 0.252 S(21) = 0.301

○2 最大拉應力計算

取 α = 1.0 × 10-5 ν = 0.15 Cx=1.30N/mm2

取厚度為H=1200mm 澆築長度為L=50800mm

根據公式計算各階段的溫差引起的應力

1) 6d (第一階段): 即第3d 到第6d溫差引起的的應力:

由公式：

得：β = 2.8710 × 10-4

再由公式：

得：σ(6) = 0.055(N/mm2)

同樣由計算得：

2) 9d:即第6d到第9d溫差引起的應力:

σ(9) = 0.174(N/mm2)

3) 12d:即第9d到第12d溫差引起的應力:

σ(12) = 0.181(N/mm2)

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4) 15d:即第12d到第15d溫差引起的應力:

σ(15) = 0.129(N/mm2)

5) 18d:即第15d到第18d溫差引起的應力:

σ(18) = 0.110(N/mm2)

6) 21d:即第18d到第21d溫差引起的應力:

σ(21) = 0.074(N/mm2)

7) 總降溫產生的最大溫度拉應力:

σmax = σ(6) + σ(9) + σ(12) + σ(15) + σ(18) + σ(21) =

0.723(N/mm2)

混凝土抗拉強度設計值取1.57(N/mm2)則抗裂縫安全度:

K = 1.570/0.723 = 2.171>1.15, 滿足抗裂條件

10 注意事項

1、澆築砼時要在下層砼初凝前澆築上層砼，若發生地泵故障或泵管堵管時，由汽車泵和塔吊負責澆築，以防止施工冷縫的產生。

2、砼振搗時由於採用放坡澆築，因此在形成坡度以後，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振。

振搗採用插入式振搗器，底板入棒應該與混凝土面成 40°～45°角，以防卡棒，從而破壞鋼筋、模板等。

振搗以砼表面均勻泛出漿液為準。

在澆築外牆時，泵管的出口離模板內側面大於 50mm，並且不得向模板內側面直衝布料，不得直衝鋼筋骨架。

3、鋼筋的保護層塑料墊塊按鋼筋工程施工方案的要求布置好。

澆築混凝土時，要派專人觀察鋼筋、模板、插筋等有無位移、變形等，發現問題及時處理。

經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

4、砼澆築到設計高度以後要用木抹子搓平兩遍以上。

5、砼未完全冷卻前不得遭受衝擊荷載作用。

6、嚴禁在砼內任意加水，嚴格控制水灰比。

7、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵餵料時，應符合下列要求：

（1）、餵料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻。

（2）、餵料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標誌線以上。

（3）、中斷餵料作業時，應使攪拌筒低速攪拌混凝土。

（4）、混凝土攪拌運輸車餵料完畢後，應及時清理拌筒並排盡積水。

（5）、嚴禁將不符合泵送的混凝土入泵。

8、澆築混凝土之前提前檢查電線線路是否正常，並處理有隱患的部位。

預備一輛柴油泵，防止澆築混凝土時突然停電，嚴禁混凝土出現冷縫。

9、提前與攪拌站進行溝通，說明需要罐車的速度，若遇到路上堵車等不利因素則適當添加緩凝劑等技術措施控制混凝土的初凝時間。

10、提前關注鄭州市天氣情況，儘量避開暴雨大風等天氣澆築混凝土，並準備好彩條布防止突降暴雨。