58個施工現場常犯的錯誤！看完你就抓住施工質量管理的關鍵點了

1、管樁樁身傾斜

防治措施：

（1）施工前應對樁構件進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；

（2）接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程施工；

（3）施工過程中應根據地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，並限制打樁速率，並優化打樁的施工方向和順序路線，並根據樁的入土深度，宜先長後短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建築物時，可從毗鄰建築物處開始沉樁；

（4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩定和水平；

（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，採取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；

（6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜；

（7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建築物等）。

2、樁身斷裂

樁身斷裂

防治措施：

（1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，並詳細記錄，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；

（2）管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層，沿垂直於長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木分別位於據樁端 0.21 倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。

管樁達到設計強度 70%方可起吊，達到 100%方可運輸及打樁；

（3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁；

（4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位採用釺探方法查明；

（5）應保證施工場地平整堅實。

有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩不晃動；

（6）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程；

（7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂；

（8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

管樁樁身位置準確、未斷裂

3、箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施：

（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規範防治措施：

（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；

指定專人檢查並處理不合格的鋼筋切口後，再交付滾扎加工；

（2）配備經檢測合格的力矩扳手，並做好施工和質量技術交底；

（3）直徑＞30 的鋼筋宜用切割機切割；

5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折

接頭偏心

防治措施：

（1）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

（2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；

2）引弧可採用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3）引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約 2mm，轉變為電渣的過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小於 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小於 6mm。

6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋防治措施：

（1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜採取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

（2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

（3）變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

（4）HRB500 鋼筋焊接時，應採用預熱閃光焊工藝。

當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。

（5）在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。

7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

焊縫不飽滿

防治措施：

（1）鋼筋電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數。

（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。

（3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

焊縫均勻飽滿

8、牆、柱豎向鋼筋偏移

鋼筋偏移、間距不均勻

防治措施：

（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁紮的方式進行連接固定；

（2）設置定位箍筋框用於控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置於柱頂的定位箍可周轉使用；

（3）牆鋼筋採用定位梯進行控制，保證牆兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；

（4）樓層模板安裝完成後，應進行軸線複線及邊線檢查，以保證柱、牆模板上口位置準確；

預防控制措施效果

9、鋼筋保護層超標防治措施：

（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。

（2）澆築砼採用"後退法"，嚴禁採用"前進法"。

當澆築特殊構件或實際確實需要在剛澆築好的砼上行走時，必須採用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。

（3）澆築砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆築砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

板筋保護層控制措施效果

豎筋保護層控制措施效果

10、樑柱結合處模板拼縫不嚴密

模板拼縫不嚴密

防治措施：

（1）從上到下樣模，樑柱結合處根據梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少樑柱結合處接縫數量。

（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校好。

11、樓板模板拼縫縫隙過大

模板拼縫不嚴密、縫隙過大

防治措施：

（1）翻樣要認真，嚴格按 1/10～1/50 比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經覆核無誤後認真製作模板拼裝。

（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

模板拼縫嚴密、平整

12、梯板留縫位置有誤

防治措施：

樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的 1/3 範圍內。

預防控制措施效果

13、後澆帶支撐不規範防治措施：

（1）梁板模板支設時，在後澆帶兩側利用雙立杆和頂托將兩側模板和支撐斷開，使後澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。

（2）後澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

預防控制措施效果

14、現澆結構混凝土開裂

混凝土結構開裂、滲水

防治措施：

（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，採用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆築混凝土完畢後 12 小時以內，對混凝土加以覆蓋並保濕或進行蓄水養護。

（3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15、現澆結構混凝土露筋

鋼筋外露

防治措施：

（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數量要足，位置要准，並固定牢固。

（2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。

（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。

（4）混凝土自由差落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。

操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

混凝土結構外光內實、無露筋

16、現澆結構混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆防治措施：

（1）模板面清理乾淨，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。

鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。

（2）混凝土澆築時間要適宜。

（3）混凝土澆築高度超過 2m，要採取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。

（4）混凝土入模後，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約 20～30 秒。

使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，並插入下層未初凝的混凝土內 50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。

合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

（5）澆築混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆築，並在混凝土初凝前修整完好。

混凝土結構內實外光無蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆

17、現澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質量差

防治措施：

（1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最後一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩固。

（2）可使用定型樓梯模板。

（3）樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

（4）加強混凝土養護及成品保護（封閉）。

樓梯踏步民族尺寸均勻、觀感質量好

18、現澆結構同條件混凝土養護方法錯誤防治措施：

（1）混凝土同條件養護試件拆模後，使用定製的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養護。

（2）嚴格執行結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗的原則，即等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養護齡期不應小於 14d，也不宜大於 60d；

（3）同條件養護試件，應有適當的保護措施，以防損壞。

預防控制措施效果

19、砌體後置錨固鋼筋數量不足，構造柱、圈樑設置不到位防治措施：

（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據砌體的模數確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。

（2）採用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理乾淨（可用空壓機）；植筋注膠需採用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，並按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。

（3）牆長超過 4m 時需設置鋼筋混凝土構造柱；牆高超過 4m 時，牆體半高宜設置與柱連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

打孔

植筋

構造柱鋼筋安裝

20、填充牆砌體排腳磚少於三皮，馬牙槎、滾磚施工不規範防治措施：

（1）牆腳按要求砌築三皮實心磚。

（2）馬牙槎先退後進對稱砌築設置，馬牙槎凹凸尺寸不小於 60mm，高度不超過 300mm。

（3）牆頂宜預留 100mm 左右的空隙 14 天后在採用 120 磚橫向斜砌滾磚（200 牆可使用配磚），角度一般取 60 度。

21、填充牆砌體搭砌長度不足防治措施：

（1）錯縫搭砌需作統籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線範圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

（2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

人工鋸塊示意

砌塊搭接長度規範

22、灰縫飽滿度不夠

灰縫飽滿度差

防治措施：

（1）砌築儘可能採用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌築，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低 40%-50%.具體措施如下：

①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；

②改進砌築方法，應推廣"三一砌磚法"，又稱擠揉法，即"一刀灰、一塊磚、一擠揉"；

（3）砌築過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

（4）立皮數杆砌築，控制水平灰縫厚度。

灰縫均勻飽滿

23、砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂

現象

防治措施：

（1）填充牆與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充牆砌築 14d 後進行；開槽宜使用鋸槽機。

（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定後提前採用 1：2.5 水泥砂漿抹平，後跟內牆同時抹灰。

（3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為 50mm～100mm 的線槽宜加掛鋼板網（或用 1︰1 水泥砂漿內摻水重 20%白乳膠粘貼耐鹼玻璃纖維網格布）加強後跟內牆同時抹灰。

（4）線槽深度超過 35mm 分兩次抹灰。

線槽深度 50mm 以上宜採用細土混凝土填充後，再用 1：2.5 水泥砂漿抹平。

（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小於 15mm。

24、地下室底板開裂、滲漏防治措施：

（1）底板混凝土要一次性澆築成型，不得中途停止澆築以免出現冷縫，如底板面積過大需分開澆築時，可按設計圖紙要求利用後澆帶作為施工縫；

（2）混凝土澆築須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫；

（3）大體積混凝土在施工及養護過程中，須採取適當措施以防止出現溫差裂縫；

（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆築結束後須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，並打磨壓實，防止混凝土表面出現收縮裂縫；

（5）可採取在後澆帶處預留企口槽或採用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；

（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下 500mm；

（7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。

25、地下室後澆帶滲漏

地下室底板開裂

防治措施：

（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼後，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆築混凝土時，濕模一段，澆築一段；

（2）後澆帶兩側宜用木模封縫，儘量減少混凝土水泥漿流失；後澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入；

（3）澆築混凝土前，應將後澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然後鋪設凈槳或塗刷混凝土介面處理劑、水泥滲透結晶型防水塗料等材料，再鋪 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂漿，並應及時澆築混凝土；

（4）採用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大於 12％，坍落度按 160～180mm 控制（泵送混凝土），水中養護 14d 後的限制膨脹率不應小於 0.015％，膨脹劑的摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定；

（5）混凝土澆筑後應及時養護，養護時間不得少於 28d；拆模後，在迎水面做附加防水層和護牆。

預防控制措施效果

26、廚房、衛生間、陽台、屋面排水不暢、積水

防治措施：

（1）衛生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔凈樓板預留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在 30mm 內時,在預留洞周圍結構混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的 1︰2 略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大於 30mm 時,刷一道水泥素漿，用 1：2：4 混凝土搗塞密實。

（2）應把衛生間防水層和鋁塑管、PP-R 管的成品保護作為一件重中之重工作。

防水層施工後，水暖班組、室內裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任；室內裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內裝修班組要提高防水保護層施工質量（並且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、牆邊樓面較高處細部抹壓到位。

（3）抹防水基層前，樓面結構上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿乾淨；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層後，套一遍膠灰，防水基層操作完 24 小時後要澆水養護到位。

27、地漏滲漏防治措施：

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿牆套管有無破壞，有無超高，發現問題及時進行維修。

地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格後與附牆管槽一併驗收。

28、管根滲漏

套管與結構板根部未封堵

套管未封堵

防治措施：

（1）有隔牆板的部位，澆築衛生間隔牆板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有 30mm 以上間隙，套管入衛生間內牆皮要回退 10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）；

（2）澆築衛生間導牆時，套管周圍要用瓦刀搗實；

（3）隔牆板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔牆板間隙堵塞密實；

（4）主體結構預留套管，其位置標高要留正確。

做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏；

（5）靠衛生間內一側的套管周邊要留 15×10mm 的凹槽或做成喇叭口；

（6）貼衛生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格後，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最後閉水不漏才能封地磚。

29、女兒牆根部漏水

女兒牆根部漏水

防治措施：

（1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒牆交接處應留 30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；

（2）女兒牆根部的陰角粉成圓弧，女兒牆高度大於 800mm 時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢後用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。

女兒牆高度低於 800mm 時，卷材端頭直接鋪貼到女兒牆頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30、屋面泛水處開裂、滲漏防治措施：

（1）宜在屋面女兒牆設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高於屋面的完成面 150mm，梁寬與女兒牆厚度相等，反梁與屋面板同時澆築；

（2）屋面與女兒牆交接處做圓弧；

1）防水層往女兒牆牆身做高≥250mm；

2）離女兒牆面 200mm 處在找平層及面層留全長伸縮縫；

3）距女兒牆面 200mm 處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內；

（3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，並根據屋面的坡度，計算女兒牆、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。

防水施工時，避免泛水的高度低於規範要求。

31、卷材防水層起鼓、粘結不牢

防水卷材粘貼不牢固

防治措施：

（1）找平層應平整；

（2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質等；

（3）找平層應乾燥，可用簡易辦法檢驗，將 1m²材料平坦的干鋪於找平層上，靜置 3～4h 後掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可；

（4）不在雨、雪、霧天等施工；

（5）膠粘劑的塗刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪蒂脂時，其塗刷厚度宜為 1～1.5 ㎜，用冷瑪蒂脂時，其塗刷厚度宜為 0.5～1 ㎜。

當採用其他膠粘劑時，應根據其性能確定好塗刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚；

（6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。

也可採用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通；

（7）)有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32、樓板裂縫

樓板開裂

防治措施：

樓面裂縫常見分兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。

（1）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立杆間距。

板下背楞鋪設應均勻。

拆模時，混凝土強度應滿足施工規範要求後方可拆模。

（2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。

同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平台、走道，確保鋼筋位置符合要求。

（3）樓板內敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜採用接線盒形式。

嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。

必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施；

（4）現場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。

在混凝土初凝前應進行 2 次振搗，在混凝土終凝前進行 2-4 次壓抹，宜採用機械磨光機磨平。

混凝土澆築完畢後的 12h 以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護，養護時間不得少於 14d，防止混凝土內部溫度過高、內外溫差過大及早期脫水產生裂縫；

（5）現澆板養護期間，當混凝土強度小於 1.2MPa 時，不得進行後續施工。

混凝土強度小於 10 MPa 時，不應在現澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應採取相應措施，以減輕對現澆板的衝擊影響。

33、地面花崗岩、地磚板面空鼓

地面平整、觀感質量佳、無空鼓

防治措施：

（1）基層應徹底處理乾淨，並用水沖洗乾淨，然後晾至沒有積水為止；

（2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛；

（3）面板鋪貼前，應將板面浸泡後晾乾，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位後，將板塊均勻輕擊壓實；

（4）鋪貼時板與板之間留 0.5 ㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚；

（5）鋪貼後 24h 後，散水養護，養護 7d 以上。

34、一般抹灰層空鼓防治措施：

（1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

（2）必須將底層、基層表面清理乾淨，並於施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107 膠水泥漿，或用介面處理劑處理。

（4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35、抹灰層裂縫防治措施：

（1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜採用中砂，含泥量不大於 3％；白灰要熟透，過濾要認真。

（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

（3）為防止窗台中間或窗角裂縫，一般可在底層窗台設一道鋼筋混凝土梁。

（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰後的第二天洒水養護 7d。

（5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，採用貼耐鹼網格布、釘鋼絲網等方法處理。

（6）對抹灰面積較大的牆、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36、分格縫不規範防治措施：

（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統一(一般厚為 3～5mm，寬為 12～20mm)，下部應割角。

（2）對牆、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致。

（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定後，待砂漿

達到一定強度後才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定後，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛後，應將分格條上水泥砂漿清刷乾淨，即可取出分格條。

（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底塗黑，不能污染縫邊，否則會產生視覺差，似乎分格縫不平直。

37、滴水線不標準防治措施：

（1）雨蓬、檐口、陽台、上窗套、窗台下等邊緣部位必須做滴水線。

（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大於或等於 10mm，且距外邊緣大於或等於 20mm；三類為台階形，寬度為 20～50mm，厚度為 10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大於或等於 15mm，寬(長)大於或等於 30mm。

（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5 或 1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。

滴水線標準

38、窗框滲水，密封質量不好防治措施：

（1）在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應註上矽酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。

（2）窗框與飾面交接處不密實部位注一層矽酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。

（3）窗台面應外傾排水，外傾高差不小於 30mm，窗台面飾面層不應高於窗框泄水孔。

上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。

（4）為使窗框內積水儘快排除，門窗下框槽口應鑽 4mm×20mm 平底泄水孔，其間距宜 600mm 左右。

通過小孔將水排向室外。

（5）施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的矽酮密封膠。

窗框密封質量好、不滲水

39、干掛大理石或花崗岩固定不牢固防治措施：

（1）干掛大理石或花崗岩前，應事先在基層按規定預埋鐵件；

（2）根據干掛板材的規格大小，選定豎向與橫向組成鋼構架的規格與質量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用 6～8號槽鋼，橫向用 3～4 號角鋼，豎向按 1200mm 分格，橫向按 600mm分格；

（3）板材上、下兩端應準確切割連接槽兩條，並分別安裝不鏽鋼掛件與其連接；

（4）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。

40、屋面積水、排水坡度不足，落水口部位排水不順暢防治措施：

（1）找平層施工前要做好技術交底，並根據水落口位置確定好排水走向，測量和確定最高點標高和水落口的標高的控制點設置施工標誌；

（2）從結構工程施工開始，施工中應嚴格控制水落口施工標高，防止水落口標高過高；

（3）水平過水孔使用圓管的，管底應比完成面低 5～10mm，保證出水順暢，並根據水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標高和水落口標高的控制點設置施工標誌。

41、套管安裝質量常見問題未按要求設置套管防治措施：

穿樓板和牆體管道安裝時必須按要求加設套管，套管要參照規範要求和土建完成面做法確定其預製長度。

安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面 20mm; 安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平，套管周圍用細實混凝土填充密實、養護到位，無滲漏。

外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜採用阻燃密實材料填充，且端面應光滑。

成排管道的套管還要做到整齊劃一。

套管安裝平直，排水管居中。

穿板套管安裝規範

42、屋面通氣管套管安裝不規範防治措施：

出屋面套管的長度，要參照屋面做法厚度並按規範要求預製，套管周圍用細實混凝土填充密實、養護到位，無滲漏。

外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜採用阻燃密實材料填充，且端面應光滑。

套管安裝平直，通氣管居中。

上人屋面的金屬通氣管出屋面較高，結構預留套管時應留設避雷用圓鋼。

屋面的通氣管套管安裝規範

43、管道支架安裝間距過大，管道局部"塌腰"防治措施：

(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按"牆不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大"原則。

(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。

(3)安裝後管道產生"塌腰"，應拆除"塌腰"管道，增設支架，使其符合設計要求。

管道支架間距安裝均勻

44、閥門支架缺失，可能導致爆管防治措施：

水平管道閥門兩端必須設置固定支架，起到固定保護作用。

規範安裝

45、埋地給水管漏水防治措施：

（1）必須選用合格管材、器具及配件；如果有預製管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。

（2）截管時，切口必須平齊，並要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產生縮徑，必須進行擴徑。

（3）管道安裝接口必須牢固、嚴密。

管道連接採用螺紋連接，套制螺紋質量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關係，套絲必須規整，並且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大於 50mm 的閥門時，均採用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，並且不能突入管內，也不許用雙墊調整 法蘭間隙，緊固螺栓時，要十字交叉對稱進行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。

（4）埋地給水管安裝完畢，必須進行水壓實驗，實驗合格後再塗刷防腐塗料，然後才准許使用。

（5）隱蔽管接頭做好保護，回填土基層必須夯實處理，並做好埋地管道保護，保護層不得高於墊層面，回填土時需有人值守，隱蔽後再次做水壓實驗，如發現不合格和滲漏立馬現場處理修復直至合格。

管道壓槽深淺一至

管道上上砂漿保封

46、衛生器具安裝不牢固防治措施：

(1)固定用的螺栓，在牆上按核對好的位置預埋平整、牢固。

嚴禁採用後鑿牆洞再埋螺栓固定。

(2)衛生器具安裝前，應測定標高和位置線，組裝的器具要平整、牢固，嚴禁安裝鬆動的器具。

應事先把該部分牆、地面找平，並在牆體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛生器具用水平尺找平後安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規格應符合國家標準圖的規定，並墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。

(3)安裝衛生器具的支托架結構，尺寸應符合國家標準圖集要求，有足夠剛度和穩定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，並抹平正。

(4)在輕質牆上安裝固定衛生器具時，儘量採用落地式支架安裝，必須在牆上固定時，應事先配合土建對牆體衛生器具安裝位置進行局部加固處理後，再用鐵件固定或用錨固。

(5)衛生器具與牆面不得有縫隙，如因給排水管道位置位移而釀成的難以消除的縫隙可用白水泥麻刀灰填平。

特別在立式小便器安裝時尤應注意。

潔具安裝牢固、整潔有序

47、管道生鏽、油漆未塗防治措施：

(1)塗漆前必須清除管道和金屬結構表面灰塵、鐵鏽、焊渣、油污、水分等雜物，待露出金屬光澤後，及時塗上底漆、面漆，每層塗料厚不小於 30～ 40μm；底漆稍厚，每層塗 40～50μm；油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，漆膜附著牢固、光滑均勻、顏色一致，無漏塗、流淌、污染、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透繡等缺陷；油漆後各活動部件保持靈活，鬆緊適度，閥門啟閉標記明確、清晰、美觀；支、吊、托架的防腐（油漆）處理及顏色符合設計要求，色澤一致，無漏塗。

不污染管道、設備及支撐面。

(2)安裝後不便塗漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前塗底漆，安裝後刷面漆，可用小鏡子反照背面，發現漏漆部位及時補塗。

(3)設備、散熱器、水箱及管道塗漆應自上而下，自左至右，先內後外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現針孔；用過氯乙稀漆塗刷時，應沿一個方向一次塗刷，不得往復進行，以防咬底。

管道支架油漆、塗漆均勻、附著良好

48、結構預埋時電管甩口定位不准防治措施：

結構預埋管道前，先認真熟悉關聯電氣、結構施工圖，明確開關、插座、配電箱等位置，並在施工圖上標註預埋坐標尺寸，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴格按照事先既定坐標尺寸逐一核對；穿梁線管應事先考慮後期砌牆的位置，根據牆體位置預埋穿梁線管，確保其在後砌牆體內。

49、金屬電管敷設前不作防腐處理防治措施：

(1)金屬電管應作防腐處理。

當埋於混凝土內時，管外壁可不作防腐處理；直接埋於土層的鋼管外壁應塗兩遍瀝青；採用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處應塗防腐漆。

(2)金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理，以防止敷設後再防腐處理而局部不到位。

混凝土內非鍍鋅導管敷設

50、預埋電管堵塞防治措施：

(1)電管敷設前檢查管內有無雜物。

(2)電管敷設完畢後應及時將管口進行有效的封堵。

不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應採用束節、木塞封口，必要時採用跨接焊封口。

箱、盒內管口採用鍍鋅鐵皮封箱。

(3)多彎及長管預穿鐵絲或加過線盒以便穿線。

(4)電管預埋隱蔽時仔細檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對敞開管口進行有效封堵，發現破損或堵塞電管及時處理。

箱合管口封堵措施有效

51、電管彎頭製作不符合規範要求防治措施：

（1）電管敷設中彎頭超過 3 個(直彎為 2 個)時，必須設置過路箱。

電管彎曲施工，彎曲半徑不應小於管外徑的 6 倍(埋地或埋混凝土的電管則不小於 10 倍)，電管彎扁程度不大於電管外徑的 10％。

（2）電管施工時嚴格按照事先既定坐標尺寸安裝隱蔽；綜合考慮後期磚砌體、配電箱、開關盒、插座盒的位置。

就能避免由於結構預埋時電管甩口定位不准，導致電管入牆過深或嚴重偏離配電箱、插座盒，增加電管轉彎，影響穿線。

電管彎頭製作規範

52、電管進箱、盒的質量常見問題防治措施：

(1)電管進箱(盒)應順直，不應傾斜進箱(盒)。

(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接採用焊接，管口宜高出箱 (盒)內壁3～5mm，且焊後應補塗防腐漆。

(3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應採用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2～3 扣。

另外，採用此類連接方法還應用 φ6 圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接採用焊接，兩側的焊接長度應不小於 36mm，且進行兩面焊接。

如鍍鋅電管接地應採用專用線卡。

電管進線順直、鎖扣完整

53、PVC 電管敷設不牢固或斷裂防治措施：

粘接部位應處理乾淨，套管內側及連接管外側均要將膠合劑除刷均勻，套管長度宜為管外徑的 1.5～3 倍，管與管的對口處應位於套管的中心，電管插入後待膠粘劑固化後才能移動連接後的電管；按規範規定的間距設置支吊架固定電管。

PVC 電管專用接頭、粘接牢固可靠

54、電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求防治措施：

（1）所有非鍍鋅製品的支、吊架，必須先預製、打孔、防腐完畢後方可安裝。

（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。

（3）應用機械切割和鑽孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割後必須磨去所有氧化物，並做防腐保護。

電纜橋架吊架均勻

線管吊架間距均勻、安裝端正

55、線頭無號牌或號牌字跡不清晰防治措施：

使用專用號牌或用 E 型管現場加工號牌，下料應力求長短一致，使用不退色的標記筆書寫標記號。

線頭號牌字跡清晰

56、燈具安裝質量差，固定不牢固防治措施：

(1)懸吊燈具的支吊物應與吊燈重量相配，重量超過 3kg 時，應預埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好後應拉線調整吊燈高度

(2)成排燈具安裝前應先拉線定位，避開弔頂龍骨，中心偏差不大於5mm。

(3)燈具應固定在專設的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。

燈具安裝居中，緊貼飾面

57、風管總管與支管連接質量差防治措施：

(1)首先在總管上準確劃線開孔。

(2)支管一埠伸入總管開孔處應垂直。

(3)相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻。

風管連接垂直，銜接嚴密

58、風管柔性接管及法蘭墊片材料不符合要求防治措施：

(1)根據風管兩埠間距尺寸調整好柔性接管長度。

(2)對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質量進行嚴格的控制，所採用的必須是不燃材料，查驗質量合格證明文件、產品檢驗報告，必要時進行點燃試驗。

法蘭墊片、柔性接管不燃材料