從地基到裝修，細數建築工程最常見的質量問題！

從地基基礎、主體結構到裝修，細數建築工程中最常見的質量問題！

一、地基基礎

Ⅰ 樁身垂直度差

原因分析

人工挖孔樁身砼護壁軸心未按每節覆核垂直度，產生左右偏移。

防治措施

樁護壁模板應按每安裝一節在樁口架十字用線墜覆核、調校。

Ⅱ 樁頂浮漿清理

原因分析

由於泵送預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。

防治措施

① 樁澆築砼應高於設計標高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝後 採用人工鑿打見石子為宜。

② 監理逐樁檢查拍照。

Ⅲ 柱短肢牆插筋偏移

原因分析

① 短肢牆（柱）插筋由於下部鋼筋密集安裝插筋偏移。

② 插筋安裝後未固定。

③ 澆築砼時插筋偏移，未扶筋及覆核。

防治措施

① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。

② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，覆核軸線。

③ 澆築砼後及時扶筋、調校。

④ 加強旁站監理的責任心教育。

Ⅳ 地梁軸線偏移

原因分析

地梁模板安裝後未覆核軸線。

防治措施

① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。

② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關係。

③ 監理覆核軸線時必須所有軸線逐一覆核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。

二、主體工程

Ⅰ 模板安裝－－支撐體系不規範，現澆梁板下撓

原因分析

① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。

② 支撐間距過大，無鎖腳杆及墊枋。

③ 鋼管支撐扣件未扭緊。

④ 模板主次龍骨間距過大或材質較差。

防治措施

① 支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。

② 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。

③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小於750㎜時間距控制在800～1000㎜以內，當梁高≥750㎜時間距應控制在600～800㎜以內，並梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳杆，中部設置縱橫水平杆以滿足砼結構整體受力及穩定性。

如轉換層模板支撐安裝及大型構件用有專項施工方案，並經專家論證。

④ 鋼管支撐扣件應在澆築砼前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。

⑤ 板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內，次龍骨應控制在200㎜以內（九層膠合板為例），主次龍骨應採用40×100木枋，上下立邊應刨平。

Ⅰ 模板安裝－－後澆帶二側模板及支撐提前拆除

原因分析

① 後澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應力線變形時間未達到。

② 班組交底不到位。

防治措施

① 嚴格按審批後的施工方案實施，後澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統脫離開，形成獨立體系，待後澆帶澆築完成且砼強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大於8m的構件應砼強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。

② 加強班組交底的督促檢查。

Ⅰ 模板安裝－－軸線偏移大，爆模，後期剔打

原因分析

短肢牆（柱）縱向筋澆築砼後未及時扶正、校核，預拌砼流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。

防治措施

① 短肢牆（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小於二道箍筋，澆築砼後及時用鋼　尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。

② 梁側模板支撐間距應控制在400以內，板主、次龍骨應支撐在梁側模上。

③ 爆模使砼構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須採取碳纖維加固處理。

Ⅱ 鋼筋安裝－－同截面接頭過多

原因分析

① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

② 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

③ 分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施

① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

② 軸心受拉和小偏心受拉杆件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35，且不小於500㎜，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。

Ⅱ 鋼筋安裝－－梁二排筋下沉

原因分析

梁二排筋固定辦法不當，振搗砼時碰撞。

防治措施

① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆築砼時振搗邦儘量避開碰撞。

② 樑上部二排筋不能與箍筋綁紮的採用拉鉤筋方式懸掛綁紮或採用開口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 鋼筋安裝－－樑柱接頭搭接錯誤

原因分析

工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。

防治措施

① 當縱向受拉鋼筋的綁紮搭接接頭面積百分率不大於25％，其最小搭接長度應符合表中規定。

② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大於25％，但不大於50％時，其最小搭接長度應附表中數值乘以係數1.2取用，當接頭面積百分率大於50％時，應按附表中數值乘以係數1.35取用。

③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據1條、2條確定相應數值後，乘以係數0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小於200㎜。

④ 對於機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

Ⅱ 鋼筋安裝－－擋牆頂部豎向內外排鋼筋錨入一側板在一個平面

原因分析

① 配料時未考慮外排鋼筋與內排鋼筋的高度不同。

② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高於內排鋼筋安裝。

防治措施

① 配料製作時按鋼筋連接方式配製不同長度的內排、外排鋼筋，分別編號掛牌。

② 安裝時伸入板內的外排鋼筋應高於內排鋼筋（伸入板內的外排與內排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。

Ⅲ 砼主要問題

Ⅲ 砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿

防治措施

① 模板表面清理乾淨，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆築應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少於50㎜。

② 澆築砼前應嚴格辦理隱蔽手續（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）。

③ 鋼筋較密集的部位採用插扦或直徑30㎜振搗。

④ 澆築砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。

⑤ 拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規範主控項目規定。

⑥ 加強砼澆築過程管理和砼拆模報驗的申報管理。

Ⅲ 砼－－夾渣

原因分析

① 澆築砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未乾凈。

② 施工縫處理不當。

防治措施

① 梁、板中的雜物採用人工清理然後用水沖洗至柱內根部，柱或短肢牆根部模板開清渣口。

② 施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的鬆散砼鑿掉，沖洗乾淨，保持濕潤，然後將同標號的水泥漿刷面再澆築砼。

③ 監理在簽署砼澆灌許可證前，必須作全面的檢查。

Ⅲ 砼－－板面不平整，開裂

原因分析

① 板面未採取二次趕壓收光。

② 砼強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產生衝擊荷載、搭設支撐。

③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆築砼時或早期養護時發生下沉。

防治措施

① 預拌砼澆築樓板應採用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆築厚度。

② 砼初凝後12小時以內應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低於50C不得澆水），砼強度達到1.2Mpa後方上人施工，卸料時嚴禁衝擊模板。

③ 模板、支撐應有足夠的剛度和穩定性，支撐應支承在堅實的基土並有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳杆、水平杆及剪刀撐，使支撐形成整體。

樓板開裂

樓板開裂

混凝土樓面養護較好

混凝土樓面養護較好

Ⅲ 砼－－同條件試件擱置錯誤，砼養護不到位

原因分析

① 同條件養護試件未隨主體結構上升擱置在樓層上，只養護試件不養護砼構件。

② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。

防治措施

① 同條件養護試件應放置在自製的鋼筋盒,二把鎖（監理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養護構件時養護試件，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600°C·d送檢（等效養護齡期不應小於14d，也不宜大於60d）。

② 施工用水管採用DN50水管隨結構上升各層設置二個取水點。

③ 砼構件養護不得少於7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的砼，養護不得少於14d，砼表面應保持濕潤。

④ 現場檢查到位。

Ⅲ 砼－－施工縫留置不合理

原因分析

① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。

② 因施工問題留設施工縫的方案未經設計同意。

③ 施工時因突發情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。

防治措施

① 在施工方案中應明確施工縫留設的位置。

② 當施工原因需留設施工縫時，其留設位置應經設計同意。

③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。

Ⅳ 砌體工程主要問題

Ⅳ 砌體工程－－砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑

原因分析

① 未按砂漿配合比計量，拌合時採用體積比。

② 拌合機械用臥式拌合機。

③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度

防治措施

① 砂漿現場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經要求現場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。

② 採用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內用光，嚴禁使用過時灰。

③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料後應適當的調整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。

④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。

Ⅳ 砌體工程－－干磚上牆

原因分析

原因：管理不到位 危害性：干磚牆影響砂漿與磚的粘結力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌築時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。

防治措施

① 磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干後使用，嚴禁干磚上牆砌築。

② 加強管理。

Ⅳ 砌體工程－－拉結筋長度不夠或漏安

原因分析

砌筑前未技術交底，拉結筋下料長度不夠、偷工減料。

防治措施

① 監理應檢查落實班組交底記錄。

② 設計明確了的，按設計施工。

③ 砌筑前應認真向工人技術交底，一般情況下，凡牆體轉角處，與砼結構結合處，內牆留有斜直槎處都應加設拉結筋，數量為120㎜牆厚放置1Φ6拉結鋼筋（獨立牆120㎜厚牆放置2Φ6），牆厚大於120㎜應加設2Φ6拉結鋼筋，間距沿牆高不應超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小於500㎜，對抗震設防烈度6度、7度的地區不應小於1000㎜，末端應有900彎鉤，轉角處埋入長度每邊均不應小於700㎜，與砼結構結合處埋入牆體內長度不小於700㎜，牆垛處埋入長度應不少於牆垛的2/3。

Ⅳ 砌體工程－－構造柱頂部澆築不密實

原因分析

構造柱頂模板安裝未設置斜模進料口，澆築砼時未插釺搗實。

防治措施

構造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆築細石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釺搗實。

Ⅳ 砌體工程－－灰縫超標

原因分析

牆體砌筑前未按砌塊模數設置皮數杆或未在砼結構柱上標註控制水平灰縫尺寸。

防治措施

① 磚混結構的建築物應在四大角設置皮數杆，框架（短肢牆）結構的填充牆應在柱（短肢牆）標註砌磚模數（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。

② 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小於8㎜，也不應大於12㎜。

三、裝飾裝修

Ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓

原因分析

① 基層處理不好，清掃不乾淨，牆面澆水未保持濕潤或不勻。

② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。

③ 砼構件與砌體介面處未認真鋪設鋼絲網。

④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰後沒有適當的噴水養護等。

防治措施

① 抹灰前，應將基層表面清掃乾淨，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對於蜂窩、凹窪、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建築膠先刷一道，然後用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊牆和砼牆面宜先刷摻水泥重量20％的建築膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。

② 水泥砂漿抹牆面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝後），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內用完，嚴禁使用過時灰。

③ 砼構件與砌體的介面應先刷一道水泥摻建築膠然後鋪寬度不小於150㎜、直徑不少於0.8㎜的鋼絲網釘牢，立即抹灰，不得在漿面乾燥後再抹灰。

④ 待抹灰層終凝後適當的噴水養護，養護時不得少於7d，抹灰層在凝結前應防止風乾、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。

⑤ 見OA《重慶公司工程部牆面抹灰、室內樓地面空鼓開裂施工控制工程技術導則 》。

Ⅰ 抹灰－－砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。

② 砂漿拌合機採用臥式攪拌機。

③ 未按配合比添加外加劑。

防治措施

① 按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。

② 砂漿拌合應採用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌（見《重慶公司工程部施工現場砂漿拌制管理規定》）。

③ 現場配製的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執行。

Ⅰ 抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平

原因分析

① 抹陰陽角時，操作不正確。

② 過梁下口未找水平線。

防治措施

① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺後，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據，然後抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。

② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間牆面水平線找過梁下口的水平，然後依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。

Ⅰ 抹灰－－開間尺寸超標

原因分析

抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規定打粑、沖柱、使房間不方正。

防治措施

① 室內抹灰前，必須對砼、砌體牆面進行檢測，在房間地面彈「十字線」找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。

② 室內牆面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再複查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差後依據打粑的實際厚度沖牆面抹灰厚度的豎向柱。

Ⅱ 外牆－－滲水

原因分析

① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統一配料，牆面磚未採取勾縫。

② 外牆保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側處作截水線。

③ 窗洞口後塞口縫隙過大，窗台流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。

防治措施

① 抹外牆水泥砂漿基層應先將牆面充分濕潤、乾淨，砂漿應統一配料，機械拌合，抹灰留槎應按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應輕重一致、上下抽拉、方向一致，牆面磚應採取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產生大量的毛細孔，特別是陰雨天牆體滲水嚴重）。

② 凡外牆有保溫層的應窗洞口外側面抹50㎜寬，厚度同牆面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。

③ 窗洞口與窗框的縫隙應不大於20㎜，後塞砂漿應留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗台坡度應控制在10％～15％，鷹嘴斜度應大於300。

Ⅱ 外牆－－牆磚及石材施工質量

原因分析

牆磚及石材和構配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。

防治措施

① 材料進場應認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種規格、尺寸、色澤或圖案應均勻一致，按規定進行抽驗。

② 施工前應作樣板，屋面機房處牆面試拼，檢驗後（抗撥）合格後方能大面積施工，面磚拼縫宜採取勾縫。

③ 外牆干掛石材幕牆應對龍骨和後置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節點、防鏽等檢查）石材的連接件應為不鏽鋼，嚴禁使用鍍鋅件。

Ⅱ 外牆－－細部收口

原因分析

陰陽角處搭接方式，牆面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。

防治措施

① 陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應在陰角處，如採取拼貼飾面磚應正面蓋側面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡牆面高≥2m應掛麵磚下線，≤2m應掛麵磚上線。

② 牆面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，牆裙、貼臉突出牆面的厚度應一致。

③ 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實、寬度和深度應一致。

④ 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向正確。

Ⅲ 樓地面－－找平層空鼓開裂

原因分析

① 基層處理不認真。

② 未按配合比試配，水灰比過大。

③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。

防治措施

① 應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然後用掃帚和水清洗乾淨。

② 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。

③ 找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大於2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。

④ 鋪設前應將基層濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內退著往外鋪。

⑤ 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高於找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然後用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。

⑥ 應在施工完成後12h左右洒水養護，嚴禁上人，養護（宜採用蓄水方式）期不少7d。

Ⅲ 樓地面－－管道、煙道後塞口滲水

原因分析

衛生間、廚房給排水穿過樓板的套管未採用金屬套管，管道、煙道後塞口填充材料不符合規定。

防治措施

① 凡有返水要求的房間（如衛生間）管道套管應加設帶止水環的金屬套管或塑料止水環，安裝在陽台、廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。

② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆築），縫隙≥50㎜應附設Φ6環形箍和板筋焊接，細石砼初凝後，蓄水養護不滲漏後再進行防水施工。

③ 套管、煙道後塞口處防水應加強。

Ⅲ 樓地面－－公共部分精裝修成品保護

原因分析

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。

防治措施

施工程序應嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其後牆面（線管敷設、開關、插座、抹灰、膩子、罩面)最後地面磚施工。

地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成後洒水養護7d然後遮蓋地毯保護。

Ⅳ 門窗欄杆主要問題——成品保護

原因分析

施工單位未按成品保護方案進行操作。

防治措施

① 安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面塗刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。

② 安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。

③ 鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包紮，再進行門窗框與牆體之間縫隙的填嵌和洞口牆體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴塗材料等污染。

④ 鋁合金窗接地焊接時，應採取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄杆扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。

Ⅳ 門窗欄杆－－門框上方或側面用磚填塞

原因分析

過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。

防治措施

門框與牆體縫隙≥60㎜應採取植筋，大於20～55的縫隙應採取鋼絲網錨固，用細石砼搗填。

Ⅳ 門窗欄杆－－接地

原因分析

不按規範要求施工。

防治措施

① 凡建築物高30m以上的金屬欄杆、金屬外窗等，均應設接地裝置，當無設計要求時，接地裝置的材料應採用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小於3㎜，角鋼厚度不小於2㎜。

② 接地裝置的焊接應採用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面、上下兩側施焊，接頭處施焊後應防鏽處理（紅丹二遍，防鏽漆二遍）。

Ⅳ 門窗欄杆－－欄杆與牆體的連接不規範

原因分析

欄杆與牆體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。

防治措施

① 欄杆扶手（金屬件）或水平杆與牆體的連接必須有可靠的預埋，預製鐵件連接，焊接連接的金屬應四周滿焊。

② 預製鐵件應與實心牆體不少於3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預製鐵件處滿焊。

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