預製樁的製作、起吊、運輸、堆放與沉樁
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預製樁是在工廠或施工現場製成的的樁。
常用的預製樁主要有鋼筋混凝土預製樁和鋼樁。
鋼筋混凝土預製樁施工包括預製、起吊、運輸、堆放、沉樁、接樁和截樁等過程。
1、混凝土預製樁的製作
(1)制樁模板宜採用鋼模板,模板應具有足夠剛度,並應平整,尺寸應準確。
(2)鋼筋骨架的主筋連接宜採用對焊和電弧焊,預製樁鋼筋骨架及預製樁樁身製作的允許偏差應符合規定《建築樁基技術規範》(JGJ94-2008)的規定。
(3)灌注混凝土預製樁時,宜從樁頂開始灌築,並應防止另一端的砂漿積聚過多。
(4)錘擊預製樁的骨料粒徑宜為 5~40mm。
(5)錘擊預製樁,在強度與齡期均達到要求後,方可錘擊。
2、混凝土預製樁的製作起吊、運輸、堆放
(1)混凝土實心樁混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊,達到100%方可運輸;
(2)預應力混凝土空心樁出廠前應作出廠檢查,在吊運過程中應輕吊輕放,避免劇烈碰撞。
(3)堆放場地應平整堅實,墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木,最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。
(4)當樁疊層堆放超過 2 層時,應採用吊機取樁,嚴禁拖拉取樁; 三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。
3、錘擊沉樁
錘擊沉樁是利用樁錘下落時的瞬時衝擊機械能,克服土體對樁的阻力,使其靜力平衡狀態遭到破壞,導致樁體下沉,達到新的靜壓平衡狀態,如此反覆地錘擊樁頭,樁身也就不斷地下沉。
錘擊沉樁是預製樁最常用的沉樁方法。
錘擊沉樁優缺點分析
優點:適應範圍廣、施工速度快、承載力高
缺點:擠土效應、噪聲高、振動大、柴油樁機油污飛濺
錘擊沉樁的一般規定:
(1)樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定。
施工中一般選擇「重錘低擊」。
(2)打樁時樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上; 樁插入時的垂直度偏差不得超過 0.5%。
(3)錘擊沉樁送樁時,送樁深度不宜大於 2.0m。
(4)打樁順序一般有逐排打、自中央向邊緣打、自邊緣向中央打和分段打等四種,應符合下列規定:
①對於密集樁群,自中間向兩個方向或四周對稱施打;
②若一側毗鄰建築物,由毗鄰建築物處向另一方向施打;
③根據基礎的設計標高,宜先深後淺;
④根據樁的規格,宜先大後小,先長後短。
履帶式樁架以履帶式起重機為底盤,增加立柱與斜撐用以打樁。
此種樁架性能靈活,移動方便,適應各種預製樁及灌注樁施工。
功能樁架由立柱、斜撐、迴轉工作檯、 底 盤及傳動機構組成。
這種樁架機動性和適應性很大,在水平方向可作3600迴轉,立柱可前後傾斜,可適應各種預製樁及灌注樁施工。
其缺點是機構龐大,組裝拆遷較麻煩。
4、靜壓沉樁
靜壓預製樁主要應用於軟土地基。
在樁壓入過程中,以樁機本身的重量( 包括配重) 作為反作用力,克服壓樁過程中的樁側摩阻力和樁端阻力。
當預製樁在豎向靜壓力作用下沉入土中時,樁周土體發生急速而激烈的擠壓,土中孔隙水壓力急劇上升,土的抗剪強度大大降低,樁身很容易下沉。
靜壓樁優缺點分析
優點 :無噪聲, 無振動無衝擊力, 施工應力小;樁頂不易損壞,沉樁精度較高,不易產生偏心沉樁 。
缺點:壓樁設備較笨重,要求邊樁中心到已有建築物的間距較大;壓樁力受一定限制,貫穿中間硬夾層困難;擠土效應仍然存在。
靜壓沉樁的一般規定:
(1)採用靜壓沉樁時,場地地基承載力不應小於壓樁機接地壓強的1.2倍,且場地應平整。
(2)靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝;宜根據單節樁的長度選用頂壓式液壓樁機和抱壓式液壓樁機。
(3)壓樁機的每件配重必須用量具核實,最大壓樁力不得小於設計的單樁豎向極限承載力標準值。
5、振動沉樁
偏心塊式振動法沉樁是採用偏心塊式電動或液壓振動錘進行沉樁的施工方法,該類型樁錘通過電力或液壓驅動,使2組偏心塊作同速相向旋轉,其橫向偏心力相互抵消,而豎向離心力則疊加,使樁產生豎向的上下振動,造成樁及樁周土體處於強迫振動狀態 ,從而使樁周土體強度顯著降低和樁端處土體擠開,樁側摩阻力和樁端阻力大大減小,於是樁在樁錘與樁體自重以及樁錘激振力作用下,克服慣性阻力而逐漸沉入土中。
6、射水沉樁
射水法沉樁又稱水沖法沉樁,是將射水管附在樁身上,用高壓水流束將樁尖附近的土體衝散液化,樁藉助自重(或稍加外力)沉入土中。
射水法沉樁經常大多與錘擊或振動相輔使用。
當在堅實的砂土中沉樁,樁難以打下或永久打不下時,使用射水法可以防止將樁打斷,或樁頭打壞。
與錘擊法相比可以提高功效2~4倍;但需要一整套沖水裝置。
7、埋入式樁
埋入式樁是將鋼筋混凝土預製樁或鋼管樁等插入鑽成的孔中, 然後採取某些樁端加固手段增加樁承載力的工法的總稱。
樁端承載力發揮方法有最終打擊或壓入法、 樁端水泥漿加固法、 擴大頭加固法和樁端作用特殊刀刃的迴轉法。
採用最終打擊方式的樁錘有柴油錘、落錘、衝擊錘和液壓打樁錘。
預製樁施工技術的知識,還有比這講的更清楚的嗎?
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