預製樁施工技術的知識，還有比這講的更清楚的嗎？

預製樁是在工廠或施工現場預製成型後，通過錘擊、振動打入、靜壓或旋入等方式於土中設置而成的樁基。

預製樁的截面形狀有實心方形（圖2-3）、空心方形（圖2-4a）、圓形管樁（圖2-4b）等多種。

空心方形樁和圓形管樁均為預應力樁。

若設計樁長超過每節樁長，則需接樁。

接樁方法有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨結三種。

（一）鋼筋混凝土預製樁的製作

1．製作程序

預製樁可以在工廠或施工現場預製。

一般樁長≤12 m時多在預製廠生產，採用蒸汽養護；樁長在27m以下時則在施工現場預製，採用自然養護。

現場製作預製樁可採用重疊法生產，間隔製作。

製作工藝流程為：現場布置→場地平整→場地地坪混凝土澆築→支模→綁紮鋼筋、安裝吊環→澆築混凝土→養護至設計強度的30%拆模→支上層模板、塗刷隔離劑→重疊製作第二層樁→養護至設計強度的70%起吊→達到100%設計強度後運輸→堆放→沉樁。

2．製作方法

現場預製樁的製作方法多採用重疊法，重疊層數應根據地面承載力和吊裝要求而定，一般不宜超過四層。

預製時可採用木模板或鋼模，模板應在堅實、平整的場地上，立模時必須保證樁身及樁尖部分的形狀尺寸和相互位置正確。

樁主筋應通至樁頂鋼筋網之下，並與鋼筋網焊接在一起，以承受和傳遞打樁時的衝擊力；為保證順利沉樁，樁尖處主筋應與一根22或25的粗鋼筋焊接在一起，箍筋應加密，如圖2-3所示。

主筋的接長宜用閃光對焊或氣壓焊，在樁的同一截面內，焊接接頭的截面面積不得超過主筋截面面積的50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應≥35d（d為主筋直徑），並不小於500 mm。

樁混凝土的強度等級不應低於C30，澆築時應由樁頂向樁尖連續進行，嚴禁中斷。

澆築完畢後，覆蓋洒水養護不應少於7d，且應自然養護一個月。

3．質量要求

鋼筋混凝土實心樁所用混凝土的強度等級不宜低於C30（即抗壓強度標準值為30 N/mm2）。

採用靜壓法沉樁時，可適當降低，但不宜低於C20，預應力混凝土樁的混凝土的強度等級不宜低於C40。

主筋根據樁斷面大小及吊裝驗算確定，一般為4～8根，直徑12～25 mm，不宜小於14，箍筋直徑為6～8 mm，間距不大於200 mm；打入樁樁頂2～3d長度範圍內箍筋應加密，並設置鋼筋網片。

預製樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小於30 mm。

樁尖處可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。

預製樁的製作質量應符合下列規定：

（1）樁的表面應平整，顏色均勻，掉角深度＜10 mm，蜂窩面積小於總面積的0.5%。

（2）混凝土收縮產生的裂縫深度＜20 mm，寬度＜0.25 mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。

（3）樁幾何尺寸的允許偏差為：橫截面邊長±5 mm；樁頂對角線差＜10 mm；樁尖中心線偏差＜10 mm；樁身彎曲矢高＜1%樁長；樁頂平整度＜2 mm。

（二）鋼筋混凝土預製樁的起吊、運輸和堆放

1．起吊

預製樁混凝土強度達到設計值的70%方可起吊。

起吊時，吊點位置應符合設計規定。

常見吊點位置的設置情況如圖2-5所示。

2．運輸

預製樁混凝土強度達到設計值的100%後方可運輸。

一般情況下，宜根據沉樁進度隨打隨運，以減少樁的二次搬運。

樁的運輸方式：對現場製作的樁，運距不大時，可在樁下墊以滾筒，用卷揚機托動樁前進；運距較大時，可採用平板拖車運輸；嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。

3．堆放

樁堆放時，地面必須平整、堅實，墊木位置應與吊點保持在同一橫斷面平面上，各層墊木應上下對齊，堆放層數不宜超過四層。

（三）鋼筋混凝土預製樁的沉樁

1．靜力壓樁法

靜力壓樁是在軟土地基上，利用機械或液壓靜力壓樁機的自重及配重，產生無振動的靜壓力，將預製樁沉入土中的一種沉樁工藝。

機械靜力壓樁機是通過安置在壓樁機底盤上的卷揚機、鋼絲繩和壓梁，將整個樁機的重量反作用於樁頂，使樁克服入土時的阻力而下沉，如圖2-6所示

液壓靜力壓樁機如圖2-7所示，其由液壓起重機、液壓夾持和壓樁機構、短船行走及迴轉機構、液壓系統，電控系統及壓重等部分組成。

2．錘擊沉樁法

錘擊沉樁法亦稱打入樁法，是利用樁錘下落產生的衝擊能量，克服土對樁的阻力，將樁沉入土中。

錘擊沉樁法是鋼筋混凝土預製樁最常用的沉樁方法，該法施工速度快，機械化程度高，適用範圍廣。

但施工時有擠土、噪音和振動現象，使得在市區和夜間施工受到限制。

打樁所用機具設備主要包括樁錘、樁架和動力設備三部分。

（1）樁錘。

常見的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘等。

（2）樁架。

樁架是打樁時用於起重和導向的設備，其作用是：吊樁就位、起吊樁錘和支承樁身，在打樁過程中引導錘和樁的方向，移動樁位。

常見樁架有滾筒式、多功能和履帶式樁架。

（3）動力設備。

動力設備的設置取決於所選用的樁錘，如選用單動汽錘或雙動汽錘，則需配備空壓機、蒸汽鍋爐和卷揚機。

其作用在於提供打樁時的動力設施。

打樁前的準備工作主要有準備場地、施工定位放線和確定打樁順序。

（1）準備場地。

打樁施工前應查明場地的工程地質和水文地質條件，清除現場妨礙施工的高空和地下障礙物，並平整場地。

場地地基承載力必須滿足樁機作業要求，若土質較軟，可在地表鋪設碎石墊層，以提高地表土的強度。

場地排水應保持通暢。

（2）施工定位放線。

沉樁施工前，應根據樁基平面設計圖，將樁基軸線和樁位準確測設在地面上，以利樁基定位。

為控制樁頂水平標高，應在施工現場附近不受沉樁影響的地方設置水準點，作為水準測量之用。

水準點一般不超過2個。

（3）確定打樁順序。

打入式鋼筋混凝土預製樁屬擠土樁，樁體對土有橫向擠密作用，先打入的樁體可能因此產生偏移樁位、被垂直擠出等現象；而後打入的樁體又難以達到設計標高。

因此，施打群樁前，應根據樁的幾何尺寸、樁距等因素正確選擇打樁的順序。

常見的打樁順序如圖2-8所示。

焊接法接樁的節點構造如圖2-9所示。

當下節樁打至樁頂離地面1 m左右時，吊起上節樁開始接樁施工，上樁垂直對準下樁後，下落上節樁，經檢查位置正確後，再由兩人同時按對角對稱的方法進行施焊，且應保證焊縫連續飽滿。

法蘭接樁法節點構造如圖2-10所示。

上下樁間通過法蘭盤用螺栓連接起來，接樁速度快，一般用於預應力鋼筋混凝土管樁。

硫磺膠泥錨結法接樁節點構造如圖2-11所示。

3．水沖沉樁法

水沖沉樁法一般與錘擊沉樁法聯合使用。

它是藉助安裝於樁身底部的射水管，通過高壓水泵產生高壓水流沖刷樁尖下土壤，從而減少樁身與土間摩阻力，使樁體在自重或錘擊作用下，沉入土中。

水沖沉樁法適用於砂土和碎石土層，不能用於粗卵石和極堅硬的黏性土層。

【注意】水沖沉樁施工時，當樁體下落到最後1～2m，應停止射水，並改用錘擊打至設計標高。

4．振動沉樁法

振動沉樁法是藉助固定於樁頭上的振動沉樁機產生高頻振動，使樁周土體產生液化，從而減少樁側與土體間摩阻力，再靠振動樁錘和樁體自重將樁沉入土中。

振動沉樁機由電動機、彈簧支承、偏心振動塊和樁帽組成，如圖2-12所示。

預製樁對於在現場的人來說，都比較熟悉，也非常常見，但是其施工方法比較多，這是大家需要學習的地方。

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