CN1305419C - 烟草快速深度发酵方法

2024-11-13

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本发明涉及烟草加工领域，特别是涉及到烟草的发酵方法。

其主要特征是先烟叶放入真空回潮机中进行回潮，使烟叶水分达到18-25%，然后将上述烟叶放入密封的能调节温湿度的 ... CN1305419C-烟草快速深度发酵方法 -GooglePatents 烟草快速深度发酵方法 DownloadPDF Info Publicationnumber CN1305419C CN1305419C CNB021352623A CN02135262A CN1305419C CN1305419C CN1305419C CN1305419C CNB021352623A CNB021352623A CNB021352623A CN02135262A CN02135262A CN02135262A CN1305419C CN1305419C CN1305419C Authority CN China Priorartkeywords fermenting tobacco fermentation tobaccoleaf tobaccoleaves Priorartdate 2002-07-15 Legalstatus(Thelegalstatusisanassumptionandisnotalegalconclusion.Googlehasnotperformedalegalanalysisandmakesnorepresentationastotheaccuracyofthestatuslisted.) Active Applicationnumber CNB021352623A Otherlanguages English(en) Otherversions CN1468562A (zh Inventor 彭荣淮徐迎波徐云进贺海生张皖沈亚 CurrentAssignee(Thelistedassigneesmaybeinaccurate.Googlehasnotperformedalegalanalysisandmakesnorepresentationorwarrantyastotheaccuracyofthelist.) 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其主要特征是先烟叶放入真空回潮机中进行回潮，使烟叶水分达到18-25%，然后将上述烟叶放入密封的能调节温湿度的容器内，反复经过加温加湿一抽空一加温加湿循环，最后经过4-7小时的保温处理，强制去除烟叶中有害物质，快速进行发酵。

其优点是能达到一般发酵所能达到的一切效果(经中国预防科学院检测：用本发明方法发酵后的烟叶的有害成分，比处理前降低50%以上)，特别是发酵时间大为缩短(在10小时内)，经济效益大幅提高。

Description 烟草快速深度发酵方法技术领域：本发明涉及烟草加工领域，特别是涉及到烟草的发酵方法。

技术背景：烟草发酵的目的是通过发酵过程将烟叶中的不良气息去除掉，以改善烟叶的品质、颜色和加工性能。

发酵有自然发酵和人工发酵两种。

自然发酵是将烟叶田间烘烤后放入库房中自然存放一段时间(2-3年以上)，使其自然发酵。

因此方法不仅占用仓库面积大、发酵周期长、发酵效果差、占用并积压大量资金，而且需要大量人力翻堆、防虫防霉。

若堆放太厚或翻堆不及时，还会有自燃烧现象。

由于自然发酵存在的上述诸多问题，目前较多使用人工发酵，主要是将烟叶放入发酵室中，进行加温加湿，发酵时间较人工发酵大为缩短，但此法得到的烟叶色泽深、外观质量差，发酵效果并不理想。

为了解决上述问题，世界各地都对此进行了研究，分别提出一些解决方案，如SU1179968A公开的烟草发酵方法、CN86102596A公开的烟叶强化发酵方法、CN1037743C公开的烟草仿生发酵法、CN1241377A公开的氧仓式烟草仿生发酵法等。

上述各种方法虽然都能在一定程度上缩短发酵时间(30天左右)、改善烟叶品质，但其发酵时间仍嫌长，而且控制条件复杂、品质难以控制，以至于不能被广泛使用。

发明内容：本发明的目的就是提供一种全新的烟草快速深度发酵方法，解决了已有技术存在的发酵时间长、品质难以控制的缺陷。

为了实现所述目的，本发明采用的技术方案是按下例工艺步骤进行的：一、烟叶放入真空回潮机中，按照：抽空—加入蒸汽—破空—加入水蒸汽—保温20分钟—通入空气，使烟叶的水分含量达到18-25％；二、将上述烟叶放入密封的能调节温湿度的容器内，(1)使容器内温度加热到80-90℃，保温30分钟；(2)抽空至0.02-0.05Mpa，时间10分钟；(3)加入蒸汽至0.1Mpa，温度保持在80-90℃；(4)抽空至0.03-0.05Mpa，时间10分钟；(5)加入蒸汽，温度保持在60-70℃，时间为4-7小时。

(6)破空。

根据以上所述的烟草快速深度发酵方法，其中步骤一中所述抽空的真空度为92-96％。

由上述技术方案可以看出，本发明的本质是烟叶经过真空回潮后，烟叶在密封容器内反复经过加温加湿—抽空—加温加湿—抽空的循环，强制去除烟叶中有害物质，快速进行发酵。

其优点是能达到一般发酵所能达到的一切效果，即去除烟叶中的有害成分(经中国预防科学院检测：用本发明方法发酵后的烟叶的有害成分，比处理前降低50％以上)，特别是发酵时间大为缩短(在10小时内)，经济效益大幅提高。

具体实施方式：实施例1：取安徽B3L烟叶60千克，放入真空回潮机中，首先抽空，真空度达到95％，然后加入蒸汽，经破空后，再加入蒸汽保温20分钟，通入空气，经检测烟叶的水分含量达到22％。

将上述回潮过的烟叶放入密封的能调节温湿度的容器内，首先加热使容器内温度达到85℃，经过30分钟后抽空容器，使其内压力达0.04Mpa，10分钟后，加入80℃的热蒸汽，压力0.1Mpa，再经抽空至0.04Mpa，10分钟后，再加入80℃的热蒸汽，调节温度达到65℃，保温4.5小时，破空后烟叶颜色呈深黄色，经检测达到产品设计所设定的指标要求。

实施例2：取安徽B3L烟叶120千克，放入真空回潮机中，首先抽空，真空度达到96％，然后加入蒸汽，经破空后，再加入蒸汽保温20分钟，通入空气，经检测烟叶的水分含量达到25％。

将上述回潮过的烟叶放入密封的能调节温湿度的容器内，首先加热使容器内温度达到88℃，经过30分钟后抽空容器，使其内压力达0.05Mpa，10分钟后，加入80℃的热蒸汽，压力0.1Mpa，再经抽空至0.04Mpa，10分钟后，再加入70℃的热蒸汽，调节温度达到68℃，保温5.5小时，破空后烟叶颜色呈棕色，经检测达到产品设计所设定的指标要求。

实施例3：取安徽B3L烟叶100千克，放入真空回潮机中，首先抽空，真空度达到92％，然后加入蒸汽，经破空后，再加入蒸汽保温20分钟，通入空气，经检测烟叶的水分含量达到20％。

将上述回潮过的烟叶放入密封的能调节温湿度的容器内，首先加热使容器内温度达到82℃，经过30分钟后抽空容器，使其内压力达0.03Mpa，10分钟后，加入80℃的热蒸汽，压力0.1Mpa，再经抽空至0.04Mpa，10分钟后，再加入80℃的热蒸汽，调节温度达到65℃，保温6.5小时，破空后烟叶颜色呈黑色，经检测达到产品设计所设定的指标要求。

Claims(2) 1.烟草快速深度发酵方法，其特征在于本方法经过两大步骤，(一)：将烟叶放入真空回潮机中回潮，按照：抽空—加入蒸汽—破空—加入水蒸汽—保温20分钟—通入空气，使烟叶的水分含量达到18-25％；(二)：将上述烟叶放入密封的能调节温湿度的容器内，(1)使容器内温度加热到80-90℃，保温30分钟；(2)抽空至0.02-0.05Mpa，时间10分钟；(3)加入蒸汽至0.1Mpa，温度保持在80-90℃；(4)抽空至0.03-0.05Mpa，时间10分钟；(5)加入蒸汽，温度保持在60-70℃，时间为4-7小时。

(6)破空。

2.根据权利要求1所述烟草快速深度发酵方法，其特征在于上述步骤(一)中所述抽空的真空度为92-96％。

CNB021352623A 2002-07-15 2002-07-15 烟草快速深度发酵方法 Active CN1305419C (zh) PriorityApplications(1) ApplicationNumber PriorityDate FilingDate Title CNB021352623A CN1305419C (zh) 2002-07-15 2002-07-15 烟草快速深度发酵方法 ApplicationsClaimingPriority(1) ApplicationNumber PriorityDate FilingDate Title CNB021352623A CN1305419C (zh) 2002-07-15 2002-07-15 烟草快速深度发酵方法 Publications(2) PublicationNumber PublicationDate CN1468562A CN1468562A (zh) 2004-01-21 CN1305419C true CN1305419C (zh) 2007-03-21 Family ID=34146084 FamilyApplications(1) ApplicationNumber Title PriorityDate FilingDate CNB021352623A Active CN1305419C (zh) 2002-07-15 2002-07-15 烟草快速深度发酵方法 CountryStatus(1) Country Link CN (1) CN1305419C (zh) FamiliesCitingthisfamily(7) *Citedbyexaminer,†Citedbythirdparty Publicationnumber Prioritydate Publicationdate Assignee Title CN100551280C (zh) * 2008-01-17 2009-10-21 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司烟草原料真空加料设备 CN101322580B (zh) * 2008-07-29 2010-06-02 红云红河烟草(集团)有限责任公司一种烟叶的发酵生产方法 CN102178340B (zh) * 2011-05-10 2013-03-13 河南中烟工业有限责任公司一种提高新产烟梗质量的方法 DE102012210372A1 (de) * 2012-06-20 2013-12-24 HauniMaschinenbauAg VerfahrenzumBehandelnvonTabak,undVorrichtungzumLagernvonTabakineinemsolchenVerfahren CN103110181A (zh) * 2013-02-22 2013-05-22 川渝中烟工业有限责任公司一种雪茄烟叶桶式发酵方法 CN103445289A (zh) * 2013-08-30 2013-12-18 湖北中烟工业有限责任公司一种雪茄烟的醇化方法 CN104856210B (zh) * 2015-04-09 2016-07-06 山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂一种缩短上部初烤烟叶发酵时间的方法 Citations(1) *Citedbyexaminer,†Citedbythirdparty Publicationnumber Prioritydate Publicationdate Assignee Title CN1067560A (zh) * 1991-06-13 1993-01-06 欧阳华烟草饲料的制备方法 2002 2002-07-15 CN CNB021352623A patent/CN1305419C/zh active Active PatentCitations(1) *Citedbyexaminer,†Citedbythirdparty Publicationnumber Prioritydate Publicationdate Assignee Title CN1067560A (zh) * 1991-06-13 1993-01-06 欧阳华烟草饲料的制备方法 AlsoPublishedAs Publicationnumber Publicationdate CN1468562A (zh) 2004-01-21 SimilarDocuments Publication PublicationDate Title CN102719313B (zh) 2013-11-06 一种发酵型水果烟用香料的制备方法 Mateoetal. 1991 ContributionofdifferentyeastsisolatedfrommustsofMonastrellgrapestothearomaofwine CN1305419C (zh) 2007-03-21 烟草快速深度发酵方法 CN106755119A (zh) 2017-05-31 一种复合微生物发酵提升烟草薄片品质的方法 Pozo-Bayónetal. 2003 Influenceofyeaststrain,bentoniteaddition,andagingtimeonvolatilecompoundsofsparklingwines CN109880751B (zh) 2022-04-08 产香酵母yg-4、其筛选方法及用其制备烟用香料的方法 CN109554430B (zh) 2020-12-22 一种全发酵细菌纤维素膜及其生产方法与应用 CN109749914B (zh) 2021-12-14 一种用于提高山西老陈醋γ-氨基丁酸含量的生物强化方法 CN111154593A (zh) 2020-05-15 一种利用非酿酒酵母改善刺梨果酒香气特性的酿造方法 CN109554265B (zh) 2022-02-01 一种甜酒酿低醇饮料及其制备方法 GB2496081A (en) 2013-05-01 Methodforimprovingthequalityoftobaccostembycombiningsteamexplosionandanaerobictreatmenttechnology CN108903049B (zh) 2021-07-27 一种使用生物技术醇化发酵“清甜香”型烤烟烟叶的方法 CN109749962B (zh) 2022-02-01 一株耐受性强、产酸高的山西老陈醋优势土著风味植物乳杆菌及应用 CN109652347B (zh) 2021-12-28 一种建立在菌种互作基础上的山西老陈醋复合菌剂开发及多阶段强化的方法 CN112553091A (zh) 2021-03-26 一种非酿酒酵母及用该酵母增加蓝莓果酒香味的发酵方法 CN109549248B (zh) 2021-09-07 一种醇化到期霉变烟叶脱霉处理方法 CN110564581A (zh) 2019-12-13 一种传统固态食醋定向风味调控发酵技术及其应用 CN109749963B (zh) 2021-12-31 建立在菌种互作基础上的优良土著复合乳酸菌直投式发酵剂及其强化山西老陈醋生产的方法 CN106616681B (zh) 2020-02-07 一种基于微生物强化与原池浇淋的豆瓣辣椒坯低盐发酵方法 CN110810887A (zh) 2020-02-21 一种白肋烟的加工方法 CN109549247B (zh) 2022-04-22 一种醇化期霉变烟叶脱霉处理方法 CN108095185A (zh) 2018-06-01 一种烟丝预处理工艺 CN104017740A (zh) 2014-09-03 一株高产甘油的酿酒酵母及其在干白葡萄酒中的应用 JP2829716B2 (ja) 1998-12-02 アルコール飲料の製造法 CN209135468U (zh) 2019-07-23 一种增加雪茄烟叶柔和细腻程度的发酵装置 LegalEvents Date Code Title Description 2004-01-21 PB01 Publication 2004-01-21 C06 Publication 2005-09-21 SE01 Entryintoforceofrequestforsubstantiveexamination 2005-09-21 C10 Entryintosubstantiveexamination 2007-03-21 GR01 Patentgrant 2007-03-21 C14 Grantofpatentorutilitymodel 2008-05-14 ASS Successionorassignmentofpatentright Ownername: ANHUITOBACCOINDUSTRYCO.,LTD. Freeformattext: FORMEROWNER:BENGBUCIGARETTEFACTORY Effectivedate: 20080404 2008-05-14 TR01 Transferofpatentright Effectivedateofregistration: 20080404 Addressafter: No.9,TiandaRoad,hitechDevelopmentZone,Anhui,Hefei Patenteeafter: ChinaTobaccoAnhuiIndustrialCorporation Addressbefore: No.121EastSeaRoad,WestDistrict,Anhui,Bengbu Patenteebefore: BengbuCigaretteFactory 2008-05-14 C41 Transferofpatentapplicationorpatentrightorutilitymodel 2019-09-17 CP03 Changeofname,titleoraddress 2019-09-17 CP03 Changeofname,titleoraddress Addressafter: 230088No.606HuangshanRoad,HefeiHigh-techZone,AnhuiProvince Patenteeafter: ChinaTabaccoAnhuiIndustrialCo.,Ltd. Addressbefore: 230088No.9,TiandaRoad,hitechDevelopmentZone,Anhui,Hefei Patenteebefore: ChinaTobaccoAnhuiIndustrialCorporation