混凝土工程施工質量標準化圖冊,照著做就對了!
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一、混凝土工程的一般規定
1、結構構件的混凝土強度應按現行最新標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。
2、其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普遍混凝土力學性能試驗方法標準的規定。
3、同條件養護試塊的留置應有留置方案。
結構構件拆模、出池、出場、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度,應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。
4、當混凝土試件強度評定不合格時,可採用非破損或局部破損的檢測方法,按國家規定有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定,並作為處理的依據。
5、澆築混凝土前,應完成隱蔽工程驗收。
檢查摸板拼縫嚴密、平整度,清楚模內雜物。
檢查預埋件、箱盒孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。
嚴防澆築振搗踩壓鋼筋骨架,板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架,鋪搭跳板作為人行通道。
混凝土成型效果較好且及時進行了成品保護
6、混凝土現澆結構外觀應密實整潔,面層平整,陰陽角的稜角整齊平直,樑柱節點或樓板與牆體交角、線、面清晰、平順。
表面無漏漿、無跑模和漲模,無爛根、無錯台、無冷縫、無夾雜物,無裂縫,無蜂窩、麻面、和孔洞,無明顯氣泡。
鋼筋保護層準確,無漏筋;預留孔洞、施工縫、後澆帶洞口整齊;預埋件底部密實,表面平整;預埋螺栓垂直、外漏鋼筋絲扣有保護措施。
外牆陰陽角垂直整齊,折線、腰線平順;各層門窗口邊線順直,不偏斜;各層陽台邊角線順直,無明顯凹凸錯位;滴水槽(檐)順直齊整。
7、混凝土結構截面尺寸、層高、軸線等實體質量檢查驗收前,應有測量員在室內牆體、柱子上引測一條標高為該地面以上1米標高線和竹子軸線位置,並彈出墨線註明,作為結構驗收和室內填充牆施工、室內地坪抹灰及裝修時標高控制的依據。
剪力牆混凝土成型效果較好(交角、線、面順直清晰)
創源項目主體結構梁角順直、成型觀感好
二、混凝土工程的施工、養護要點
1、混凝土的強度必須符合設計要求,對於有抗滲要求的混凝土結構應在澆築地點隨機抽取。
2、混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。
同一施工段的混凝土應當連續澆築,並應在底層混凝土初凝前澆築上一層混凝土。
當底層混凝土初凝後澆築上一層混凝土時,應按照施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。
3、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定,留置在結構受剪力較小部位(梁板1/3處)。
樓梯施工縫留置在樓面起上三踏步處,施工縫垂直於樓梯板面。
施工縫的處理應編制施工技術方案後執行。
後澆帶的留置應由設計確定,後澆帶混凝土澆築應根據施工技術方案施工,且保證建築物沉降均勻。
施工縫處的混凝土浮漿應剔鑿乾淨至密實混凝土面。
4、混凝土澆築完畢後,應按照施工技術方案及時採取有效的養護措施,應在澆筑後的12h內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥拌制的混凝土,混凝土澆水養護時間不得少於7d,對參用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土,養護時間不得少於14d;澆水次數應能夠保持混凝土的濕潤狀態;採用塑料布覆蓋的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,並應保持塑料布內有凝結水;混凝土強度達到1.2mpa前,不得在其上踩踏或安裝摸板及支架;當日平均氣溫低於5℃時,不得澆水,且需採取保溫措施。
注意確保梁、柱交界處,柱的全高都是高標號混凝土
地下室底板與豎向剪力牆砼的交接處採用二次振搗,確保密實
5、澆築過程中注意對鋼筋的保護,不得隨意踩踏鋼筋、碰撞水電預留洞及預埋管線。
及時清理牆、柱伸出模版部分鋼筋上的浮漿,在鋼筋上套PVC管或纏繞塑料薄膜也是一些常用的辦法。
6、混凝土澆注入模,不得集中傾倒衝擊模版或鋼筋骨架。
應按澆築程序分層均勻布料。
柱、牆板灌注高度大於2m時,應採用串筒、溜管下料,出料管口至澆築層的傾倒自由高度不應大於1.5m (否則形成離析現象)。
牆柱混凝土澆築宜採用分層振搗,每層厚度≤500mm,振搗的水平間距≤ 500mm。
7、不同強度等級的梁、柱接頭處的混凝土澆築。
應先澆築高強度等級的梁、柱接頭並在停歇1.5h初步陳實後,再澆築低標號的梁、板。
8、梁板混凝土應同時澆築,有主次梁的應順著次梁方向澆築,單向板沿著板的長邊方向澆築。
9、振搗人員施工前要經過培訓,清楚分層厚度、振搗時間、振搗標準。
振搗棒快插慢拔,振搗點振點距離符合要求並分布均勻。
振搗時間以混凝土不顯著下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為要求。
10、為保證牆體或中心筒根部混凝土平整度,嚴格控制混凝土面層標高,在安裝大模板的根部用3m~4m長槓收平、壓光、彈線、貼海綿條。
樓面刮平後用木抹子搓毛或壓光後用塑料板刷拉毛。
11、關於混凝土養護要注意,樓板普通矽酸鹽混凝土養護7天,火山灰混凝土以及大體積混凝土養護14天,後澆帶混凝土需養護15天。
混凝土的收光與拉毛(保證混凝土密實度和表面強度)
控制混凝土面層標高:頂板混凝土澆築,拉通線控制混凝土標高,並使用鋁合金刮槓找平
屋面混凝土覆蓋薄膜養護,覆蓋嚴密並營保持塑料布內有凝結水,防止混凝土表面出現干縮裂縫
砼施工開盤、收盤對泵管進行清洗時用直徑為300mm的波紋管收集到地下室,然後用水稀釋,稀釋後的沙石可以作為地下室的填充層,水通過集水井排出。
樓面降板處角鋼吊模的使用及成型效果
室外樓梯支模時底部使用嵌條,砼成型便有滴水線
剪力牆、框架柱根部混凝土剔鑿到位,確保新舊混凝土的有效連接
左面樓梯混凝土成形質量較好,尺寸平整,表面光潔,無質量缺陷現象;右側樓梯尺寸不規範,露漿明顯
樓梯踏步質量控制要點:樓梯踏步模板儘量施工工具化模板,並應當注意木方加固,防止彈模;澆築時需要分段振搗到位,避免蜂窩麻面等現象;混凝土澆築完成後應等混凝土有足夠強度後方可拆模,並注意養護和成品保護。
需要注意:樓梯施工縫留置高於同樓層板面三個踏步(或1/3總踏步數),施工縫斷面垂直於樓梯樓板。
後澆帶支模前需對鋼筋進行除銹處理並對舊砼剔鑿清理
貫通施工縫、後澆帶的寬度不小於80cm,鋼筋需要貫通,並在通道位置覆蓋模板進行保護
大體積混凝土防裂技術措施:
1、制定相應控溫措施,(入模基礎上溫度不超過50度,里表溫差不大於25度);
2、配合比要求符合設計要求、要進行配合比實驗;
3、可摻入緩凝劑、減水劑、微膨脹外加劑;
4、大體積混凝土優先選用底水化熱的礦渣水泥;
5、及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料,並進行養護;
6、合理設置後澆帶;
7、大體積混凝土必須進行二次抹面,減少表面收縮裂縫。
大體積混凝土收面之後及時覆蓋進行養護(澆筑後12h以內開始,養護不少於14d)
豎向混凝土的養護、大體積混凝土的養護(大體積混凝土澆筑後7d內需定期測溫)
三、成品保護及缺陷修補要求
1、混凝土樓梯、柱、牆、門陽角等宜磕損處要用廢模版、木條、塑料布包住保護,水電預留洞口也宜進行必要的臨時封堵。
2、現澆混凝土拆模後,應對外觀質量和尺寸偏差進行檢查,作出記錄並應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。
3、現澆混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷。
對於已經出現的嚴重缺陷應提出技術處理方案,並經監理、(建設)單位認可後進行處理。
4、現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。
對於已經出現的一般缺陷,應按技術處理方案進行處理。
5、現澆結構的外觀質量缺陷,應根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度,按照右表界定。
名稱 | 現象 | 嚴重缺陷 | 一般缺陷 |
漏筋 | 構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 | 縱向鋼筋有漏筋 | 其他鋼筋有漏筋 |
蜂窩 | 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 | 構件主要受力部分有蜂窩 | 其他部位有少量蜂窩 |
孔洞 | 混凝土中孔洞深度和長度均超過保護層厚度 | 構件主要受力部位有孔洞 | 其他部位有少量孔洞 |
夾渣 | 混凝土中含有雜物且深度超過保護層厚度 | 構件主要受力部位有夾渣 | 其他部位有少量夾渣 |
疏鬆 | 混凝土中局部不密實 | 構件主要受力部位有疏鬆 | 其他部位有少量疏鬆 |
裂縫 | 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 | 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的缺陷 | 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 |
連接部位缺陷 | 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件鬆動 | 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 | 連接部位有基本不影響結構傳力性能缺陷 |
外形缺陷 | 缺棱掉角、稜角不直、翹曲不平、飛邊露筋 | 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 | 其他混凝土構件有不影響功能的外形缺陷 |
外表缺陷 | 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 | 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 | 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 |
6、質量缺陷的處理
1. 蜂窩處理方法
小蜂窩:先洗刷乾淨後,用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實
較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒刷洗凈後,支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實,較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
2. 麻面處理方法
表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤後,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
3. 孔洞處理方法
將孔洞周圍鬆散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,洒水充分濕潤後用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
4. 露筋處理方法
表面露筋:刷洗凈後,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。
露筋較深:鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒,先刷乾淨後,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
混凝土質量缺陷的處理
樓梯、柱、剪力牆陽角等位置的混凝土成品保護示例
遇到露筋、缺棱掉角、裂縫、漲模,你就這樣處理,保證你沒事
一、露筋1、現象鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。2、原因分析澆築混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。