路面機械租賃：水泥混凝土路面施工

路面機械租賃

1、施工放樣

施工前根據設計要求利用水穩層施工時設置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，並進行定位控制，在車行道各轉角點位置設控制樁，以便隨時檢查複測。

2、支模

根據砼板縱橫高程進行支模，模板採用相對應的高鋼模板，由於是在水泥穩定碎石層上支模，為便於操作，先用電錘在水泥穩定碎石層上鑽孔，孔眼直徑與深度略小於支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據設計縱橫縫傳力杆拉力杆設置要求對鋼模進行鑽孔、編號，並嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大於設計傳力杆，拉力杆直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水泥穩定砂石層間隙用細石砼填灌。

以免漏漿，模板支好後進行標高複測，並檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。

3、砼攪拌、運輸

砼採用現場集中攪拌砼，由我司提前按照設計要求進行試驗配合比設計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。

砼採用砼運輸車運送。

4、鋼筋製作安放

鋼筋統一在場外按設計要求加工製作後運至現場，水泥砼澆筑前安放。

5.1自由板邊緣鋼筋安放

自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少於5cm，用預製砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大於80cm，兩根鋼筋安放間距不少於10cm。

在澆築砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，並防止移位。

5.2角隅鋼筋安放

在砼澆築振實至與設計厚度差5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位後繼續澆築、振搗上部砼。

5.3檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。

6、砼攤鋪、振搗

鋼筋安放就位後即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產生移動或錯位。

即混凝土鋪築到厚度一半後，先採用平板式振動器振搗一遍，等初步整平後再用平板式振動器再振搗一遍。

振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前後位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。

振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。

凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大於作用半徑的1.5倍。

插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。

插入式振動器不在傳力杆上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。

經平板振動器整平後的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。

然後用振動夯樣板振實整平。

振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據。

自一端向另一端依次振動兩遍。

7、抹面與壓紋

砼板震搗後用抹光機對砼面進行抹光後用人工對砼面進行催光，最後一次要求細緻，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光後用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，後用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業時間，壓紋時根據壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。

施工中要經常對靠尺的直順度進行檢查，發現偏差時及時更換。

8、拆模

拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝後36~48小時以內，以避免過早拆模、損壞砼邊角。

9、脹縫

脹縫板採用2cm厚瀝青木板，兩側刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。

在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm後再灌瀝青瑪蹄脂。

10、切縫

縮縫採用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度採用3mm，切割在拆模後進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設傳力杆）位置正位於檢查井及雨水口位置，重新調整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。

切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。

11、灌縫

脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內灰塵、雜物等清洗乾淨，待縫內完全乾燥後再灌注。

12、養護

待道路砼終凝後進行覆蓋草袋、洒水養護，養護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。

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1、降低施工成本

人員成本：減少施工設備管理人員；

設備成本：避免層層分包，直接對接機主，沒有中間商；