機械加工乙級18500-970201 試題解析@ 汪老師機械 ... - 隨意窩

本章講解機械加工乙級檢定職類第一題，請先具備有車床、銑床、鉗工、磨床等加工能力照片拍攝及加工由張老師個人提供及操刀，由本人僅透過照片來講解加工內容 ... 汪老師機械加工教學現今的社會型態由早期的勞力密集轉變資產密集，傳統機械加工法逐漸沒落，將工作室承接業界加工件的內容過程拍攝分享技術的傳承，呈現出傳統精密機械加工的微妙樂趣。

日誌相簿影音好友名片 200903272356機械加工乙級18500-970201試題解析?機械加工檢定 本章講解機械加工乙級檢定職類第一題，請先具備有車床、銑床、鉗工、磨床等加工能力 照片拍攝及加工由張老師個人提供及操刀，由本人僅透過照片來講解加工內容     材料：□75*12-1件/□25*75 -1件/直徑25光丸*80mm-1件     這些材料必須鋸切共用，相同的厚度與尺寸部分可以先以銑床銑削後再來鋸切     先銑削第1、2件的外觀尺寸，再來畫線23.5mm與51.5mm手工鋸切一分為二（不可歪斜！不然沒有材料可以銑削）     先銑削第3、4件的厚度尺寸，再來畫線58.5mm與16.5mm手工鋸切一分為二，然後16.5mm這塊長度也鋸切掉約7mm（不可歪斜！不然沒有材料可以銑削）   鋸切好的材料準備銑削加工啦！！     材料依照其尺寸加工好垂直度與長度尺寸，並注意圖示的主要尺寸方向攻牙及孔徑12H7的鉸孔位置。

        需注意攻牙鑽孔的深度別鑽穿了...定位銷孔4H7功能裝配後才可鑽削。

    鑽完孔及攻牙後用直徑8mm銑刀銑削溝槽，底部厚度尺寸需特別注意，於開槽後再行鑽削6H7的孔！         鋸切後的材料把外觀尺寸銑削好並於72mm端倒角 鑽削好沈頭孔（6.4mm深）後以20mm端銑刀銑削36mm槽寬1mm深     鋸切好的材料外觀、長度尺寸銑削後，依圖鑽削兩6H7孔後開6mm槽，注意槽寬+0.05     做好第1～4件的鑽孔、銑削後準備鉗工銼削圓弧啦     第4件長度兩端需依圖施工，寬度12mm需銼削出2端R6圓弧。

先粗銼削1/4圓   粗銼削後再以細銼刀精修R6圓弧（以外R規檢測）     翻轉另一端銼削R6圓弧使其圓弧銜接   粗銼削放大寫真     即將成型後準備更換細銼刀精修     經過修整後的圓弧需與圖面指定R角相同（亦可使用R6外R銑刀銑削後以組合銼刀精修外觀） 最後將件3與件4的厚度尺寸直上磨床研磨，要注意兩件厚度的尺寸不同！！         以四爪夾持先行壓花後切削階級接著兩軸心偏心3mm後車削。

車削完切斷刀切削約剩下6~8mm後停止   以手工鋸切分離，可避免切斷刀折斷或者物件折損，最後夾持中段部位精修壓花端面。

  成品組合   按照圖面置中安裝，先看圖面尺寸瞭解件3底板左右兩邊尺寸皆相同 利用鐘通磁鐵及25mm塊規來調整件1與件2的位置，並鎖緊底下的兩顆M5的內六角螺絲     拿取6h7的磨光削穿過件2單邊的6H7孔準備與件4配合     件3置入溝槽後將磨光銷6h7推入件4的6H7孔到底，此時件4應該能夠順利左右擺動     此時拿件5穿過件1的12H7孔並與件4的6mm槽結合     轉動件5能夠順利帶動件4使其擺動     確定好所有功能調整好後取下件5軸件，翻面夾持件1、2，鑽削好4個定位銷孔。

此時需注意銷孔的位子是否正確     完成了機械加工乙級 18500-970201的加工 過幾天分享組合影片檔案弘/Xuite日誌/回應(8)/引用(0)小銑床馬達正逆轉開關改造Pa...|日誌首頁|機械加工乙級18500-970...上一篇小銑床馬達正逆轉開關改造PartⅡ...下一篇機械加工乙級18500-970201術科功能安裝解析...回應 加我為好友日誌相簿影音 我的相簿 shong6656's新文章加入FB機械加工技術傳承及金屬工藝研究社團哈雷機車旗桿Part2-10組(未完)翻製-木工裁切床滑軌座分享乙級機械加工學術科通關寶典已出版20121215裝置機械油壓虎鉗治具運用-水龍頭改孔作業#1.5砲塔銑床頭段檢修立式帶鋸機-直線導軌安裝砂輪機架改裝-砂帶機共用系統Mokume材料試車削 全部展開|全部收合 姓名:汪師弘 shong6656's新回應沒有新回應！ 關鍵字