八大觀點：PLC是什麼？它的作用是什麼？ - 今天頭條

回答一：PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。

它採用可以編製程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時 ... 首頁 電氣自動化控制網 八大觀點：PLC是什麼？它的作用是什麼？ 2020-07-18  電氣自動化控制網 原標題：八大觀點：PLC是什麼？它的作用是什麼？ ！ 回答一：PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。

它採用可以編製程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。

PLC及其有關的外圍設備都應該按易於與工業控制系統形成一個整體，易於擴展其功能的原則而設計。

」 成為PLC技術工程師，加薪升職無難事！ 一、PLC的特點 1、可靠性高，抗干擾能力強 高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。

PLC由於採用現代大規模集成電路技術，採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。

PLC帶有硬體故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。

在應用軟體中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。

這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。

2、配套齊全，功能完善，適用性強 PLC發展到今天，已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品。

可以用於各種規模的工業控制場合。

https://www.diangon.com/wenku/plc/除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用於各種數字控制領域。

近年來PLC的功能單元大量湧現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。

加上PLC通信能力的增強及人機介面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得非常容易。

3、易學易用，深受工程技術人員歡迎 PLC作為通用工業控制計算機，是面向工礦企業的工控設備。

它接口容易，程式語言易於為工程技術人員接受。

梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現繼電器電路的功能。

為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和彙編語言的人使用計算機從事工業控制打開了方便之門。

4、系統的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造 PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。

更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產過程成為可能。

這很適合多品種、小批量的生產場合。

5、體積小，重量輕，能耗低 以超小型PLC為例，新近出產的品種底部尺寸小於100mm，重量小於150g，功耗僅數瓦。

由於體積小很容易裝入機械內部，是實現機電一體化的理想控制設備。

二、PLC的應用領域 目前，PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類： 1、開關量的邏輯控制 這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單台設備的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。

如注塑機、印刷機、訂書機械、組合工具機、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。

2、模擬量控制 在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。

為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。

PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用於模擬量控制。

3、運動控制 PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。

從控制機構配置來說，早期直接用於開關量I/O模塊連接位置傳感器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模塊。

如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。

世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、工具機、機器人、電梯等場合。

4、過程控制 過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。

作為工業控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環控制。

PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。

大中型PLC都有PID 回答二：PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。

它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

是工業控制的核心部分。

目前，PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保、水處理及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類。

1、開關量的邏輯控制這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單台設備的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。

如注塑 2、模擬量控制在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。

為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。

PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用於模擬量控制。

3、運動控制PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。

從控制機構配置來說，早期直接用於開關量I/O模塊連接位置傳感器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模塊。

如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。

世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、工具機、機器人、電梯等場合。

4、過程控制過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。

作為工業控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環控制。

PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。

大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。

PID處理一般是運行專用的PID子程序。

過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。

5、數據處理現代PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的採集、分析及處理。

這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們列印製表。

數據處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程控制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。

6、通信及聯網PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。

隨著計算機控制的發展，工廠自動化網絡發展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網絡系統。

新近生產的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

回答三：plc就是一個控制器，主要作用就是根據你想要的控制步驟或者控要求，實現對控制對象的控制！ 其實，這個問題對於對PLC沒有用過或者不大了解的人來說，很難解釋的清楚！不過像升降電梯的控制，一些家庭的智能家居系統，或者十字路口的紅綠燈，或者洗衣機，又或者音樂噴泉的控制等，這些稍微常見的事物中，也會用到PLC，當然不用PLC用別的控制器也是可以實現的。

---這些說明的問題是PLC的應用範圍是非常廣泛的，因為接口類型也算豐富，內部的計時計數器，數學運算，通訊等指令也功能強大，因此廣泛應用於各行各業中！ PLC是由最初的繼電器控制迴路演變而來的，當然現在它的性能已經遠遠的超出最初的功能，但是其編程方式中有和電路圖設計一樣的思路，因此對有電工電路基礎的人來說入門和編程都比較簡單，這也是它能夠被廣泛的使用的一大特點！ 換個角度來說，你買一個計算器能實現的功能，PLC都能實現。

PLC也像一個很強大的電腦一樣有CPU，再配合上上位機監控軟體的話，就可以通過畫面的方式監視和控制，你想控制的對象，這些被控對象通常是電動機，風機，水泵，電燈，開關閥門等，PLC也可以接入按鈕開關，溫度，壓力等信號。

就簡單說這麼多吧，PLC的主要作用就是將你想實現自動化控制這些信號或者設備，有機的結合起來，並按照你的想法讓這些信號和設備實現一些自動的關聯，比如自動開或者自動關等等！如果再有觸摸屏等顯示設備，就可以更直觀的監視到設備的開關狀態和參數，比如室內的溫度和濕度等！ 回答四：PLC是只執行單一程序的工業電腦。

主要作用是通過改變外圍模塊組成新的設備。

通過模塊組合的方式實現功能變換，實現快速開發和形成生產力，減少開發的時間和各類測試風險。

上世紀1968年提出，69年出現第一台。

在工業大發展時代，一方面語言工程師不足，同時又需要有人能在現場快速改變設備功能與運行中的維護。

不可能全靠工程師拿著燒寫器到現場直接處理，那會也沒有筆記本，只能將設備返回廠家處理，所以提出需要一種能讓工人操作的工業電腦。

當時燒程序需要紫外燈照射Eprom幾個小時。

現代PLC早已升級到了非常強大的程度，對操作者要求也有所提高，但現場修改，便於技工操作還是主導模式。

所以PLC主要作用就是快速組合，方便操作，便於維護。

成為PLC技術工程師，加薪升職無難事！ 回答五：PLC就是一個控制器，主要作用就是根據你想要的控制步驟或者控要求，實現對控制對象的控制！ 其實，這個問題對於對PLC沒有用過或者不大了解的人來說，很難解釋的清楚！不過像升降電梯的控制，一些家庭的智能家居系統，或者十字路口的紅綠燈，或者洗衣機，又或者音樂噴泉的控制等，這些稍微常見的事物中，也會用到PLC，當然不用PLC用別的控制器也是可以實現的。

---這些說明的問題是PLC的應用範圍是非常廣泛的，因為接口類型也算豐富，內部的計時計數器，數學運算，通訊等指令也功能強大，因此廣泛應用於各行各業中！ PLC是由最初的繼電器控制迴路演變而來的，當然現在它的性能已經遠遠的超出最初的功能，但是其編程方式中有和電路圖設計一樣的思路，因此對有電工電路基礎的人來說入門和編程都比較簡單，這也是它能夠被廣泛的使用的一大特點！ 換個角度來說，你買一個計算器能實現的功能，PLC都能實現。

PLC也像一個很強大的電腦一樣有CPU，再配合上上位機監控軟體的話，就可以通過畫面的方式監視和控制，你想控制的對象，這些被控對象通常是電動機，風機，水泵，電燈，開關閥門等，PLC也可以接入按鈕開關，溫度，壓力等信號。

就簡單說這麼多吧，PLC的主要作用就是將你想實現自動化控制這些信號或者設備，有機的結合起來，並按照你的想法讓這些信號和設備實現一些自動的關聯，比如自動開或者自動關等等！如果再有觸摸屏等顯示設備，就可以更直觀的監視到設備的開關狀態和參數，比如室內的溫度和濕度等！ 回答六：PLC基礎知識 可編程序控制器(ProgrammableLogicControuer,PLC)是在不斷發展的微電子技術和計算機技術的基礎上,迅速成長起來的一種新型工業控制設備。

PLC由於其自身的優點和特點,在國內外已經廣泛應用於工業自動化控制的各個領域,逐漸取代了原有繼電器控制的工業控制方法,成為工業生產自動化的支柱產品。

PLC的定義 傳統的繼電器控制系統是通過硬導線連接電氣元器件來構成邏輯控制系統的,其存在連線多、接線複雜、對生產工藝變化適應性較差、體積大、可靠性低、查找故障難等缺點。

1968年,美國最大的汽車製造商通用汽車公司(GM)試圖尋找一種新型的工業控制方法，以適應汽車型號的不斷更新,https://www.diangon.com/wenku/plc/儘可能減少重新設計和更換繼電器控制系統的硬體和接線帶來的工作量,從而降低成本。

於是,通用汽車公司設想通過計算機的功能完備性、靈活性及近用性等特點與繼電器控制系統的簡單易懂、操作方便、價格低廉等優點結合起來,設計一種適用於工業控制的新型控制裝置。

同年,該公司公開招標。

1969年,美國數字設備公司(IDEC)根據招標的要求,研製出了世界上第一台可編程序控制器,並在通用汽車公司的自動裝配線上試用成功。

早期的可編程序控制器是為了取代繼電器控制電路,使用存儲程序指令、完成順序控制而設計的,主要用於邏輯運算、定時、計數和順序操作等開關量邏輯控制,所以通常稱其為可編程序邏輯控制器(ProgrammableLogicConroller,PIC)。

進入20世紀70年代,隨著微電子技術的發展,出現了微處理器和微型計算機,並被應用到PLC中,從而使PLC不僅具有邏輯控制功能,而且增加了數據運算、傳送和處理等功能,故稱其為具有計算機功能的工業控制裝置。

1980年,美國電器製造協會正式將其命名為可編程序控制器(PogrammableController,PC),但由於容易與個人計算機(PersonalComputer,PC)相混淆,人們還是習慣地用PIC作為可編程序控制器的縮寫。

1987年,國際電工委員會(nternationalElectricalCommite,LECc顧布的PLC標準草案中對PIC作了如下定義:"PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。

它採用可以編製程序的存儲器,在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令,並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機械生產過程,PIC及其有關的外圍設備都應該按易於與工業控制系統形成一個整體,易於擴展其功能的原則而設計。

」 PLC的特點 PLC作為一種新型的工業控制裝置,之所以得到了廣泛的應用和發展有其自身的特點。

1,可靠性高,抗干擾能力強，它是PLC最突出的特點之一。

PLC由於採用現代大規模集成電路技術、嚴格的生產工藝製造,內部電路採取了先進的抗干擾技術,故具有很高的可靠性。

此外,PLC帶有硬體故障自我檢測功能,出現故障時可及時發出警報信息。

在應用軟體中,還可以嵌入外圍器件的故障自診斷程序,使系統除PIC裝置外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。

2、硬體配套齊全,功能完善,適用性強 PLC發展到今天,已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品,並且已經標準化、系列化、模塊化,配備品種齊全的硬體裝置供用戶選用,用戶能靈活方便地進行系統配置,組成不同功能、不同規模的系統。

PLC的安裝接線也很方便,一般用接線端子連接外部接線。

具有較的帶負載能力,可直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器,也可用於各種規模的工業控制場所。

由於科技提升，使得PLC的價格大幅度下跌,使得各種類型的PLC所採用的微處理器的性能普遍提高。

為了進一步提高PLC的處理速度,各製造廠商還紛紛研製開發了專用邏輯處理晶片,使得PLC軟硬體功能發生了巨大變化。

PLC的應用 目前,PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等行業,其應用情況大致可歸納為如下幾類。

1、開關量的邏輯控制 開關量邏輯控制是PLC最基本、最廣泛的應用,它取代了傳統的繼電器電路,實現了邏輯控制、順序控制。

它既可用於單台設備的控制,也可用於多機群控及自動化流水線,如注塑機、印刷機、訂書機械、組合工具機、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。

2、模擬量控制 在工業生產過程當中,有許多連續變化的模擬量,如溫度、流量、液位、壓力和速度等。

為了使可編程序控制器處理模擬量,必須實現模擬量(Analog)和數字量(Digital)之間的A/D轉換及D/A轉換.PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊,使可編程序控制器用於模擬量控制。

3、運動控制 PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。

廣泛應用於各種機械、工具機、機器人、電梯等場合。

4、過程控制 過程控制一般是指對被控模擬量參數的閉環控制。

PLC通過模擬量的1/0模塊實現模擬量與數字量的A/D,D/A轉換,可實現對溫度、壓力、流量等連續變化的模擬量的PID控制。

當過程控制中某個變量出現偏差時,PID控制算法會計算出正確的輸出,使被控模擬量按照設計要求的控制規律變化恢復到設定值上。

5、數據處理 現代PLC具有數學運算、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能,可以完成數據的採集、分析及處理。

這此數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能傳送到其他的智能裝置,或將它們列印製表。

數據處理一般用於大型控制系統,如無人控制的柔性製造系統;也可用於過程控制系統,如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。

6、通信及聯網 PLC通信主要包括PLC與計算機之間的通信,PLC間的通信及PLC與其他智能設備聞的通信。

PLC與其他智能設備可以組成「集中管理、分散控制"的分布式控制系統。

PLC實質上是一種以微處理器為核心的專門用於工業控制的計算機,只不過它比一般的計算機具有更強的與工業現場進行信息交換的接口,以及直接適應控制要求的程式語言。

從硬體機構上來看,PLC主要由中央處理單元(CPU)、存儲單元、輸入/輸出單元、電源及編程器等部分構成。

中央處理單元是PLC的核心部分,是系統的控制中樞,起著總指揮的作用。

在PLC中,CPU按系統程序賦予的功能,指揮PLC有條不紊地進行工作,歸納起來主要有以下功能: 1)接收、存儲從編程器中輸入的用戶程序和數據。

2)診斷電源、PLC內部電路的工作故障和編程中的語法錯誤等。

3)通過輸入接口接收現場的狀態或數據,並存人輸入映像寄存器或數據寄存器中。

4)從存儲器逐條讀取用戶程序,經過解釋後執行。

5)根據執行的結果,更新有關標誌位的狀態和輸出映像裔存器的內容,通過輸出單元實現輸出控制。

有些PLC還具有制表列印或數據通信等功能。

目前,小型PLC為單CPU系統,而大中型PLC則大多為雙CPU系統,甚至有些PLC中多達8個CPU。

對於雙CPU系統,一般一個為字處理器,採用8位或16位處理器;另一個為位處理器,採用由廠家設計製造的專用晶片。

字處理器為主處理器,用於執行編程器接口功能、監視內部定時器、監視掃描時間、處理位元組指令以及對系統總線和位處理器進行控制等。

位處理器為從處理器,主要用於處理位操作指令和實現PLC程式語言。

成為PLC技術工程師，加薪升職無難事！ 回答七：要說PLC的作用不得不說它在工業控制領域中的作用。

眾所周知，PLC誕生之初就是被應用到工業生產線上的，經過近五十年的發展，PLC在工控領域中扮演的角色也越來越重要。

我們從工業上簡單的邏輯控制說起，凡是要經過現代化改造的繼電控制線路都少不了用到PLC；那麼在現代的工業集成控制系統中PLC也是其主要的核心控制器件之一，比如在柔性製造系統（FMS）中PLC就起到將接收到的各種外設信號進行轉換、計算並輸出然後控制各種負載的作用；隨著現代的PLC技術越來越完善，很多品牌的PLC都預留了各種通訊接口，可對PLC與PLC、PLC與外設（比如變頻器、觸摸屏等）之間進行遠距離通訊，為實現遠程控制提供了可能；另外在現代的智能製造中，工業機器人工作生產線上，工業機器人所要獲得的各種信息都要經過PLC進行處理並提供給工業機器人。

由此可見，PLC不管是在簡單的邏輯控制中還是在現代的工業智能集成系統中PLC的作用都是不可撼動的！ PLC不僅在工業領域中有很大作用，在其它領域用的也很普遍，比如在各種高層建築中的電梯控制電路中；指揮交通所用的交通燈控制電路中；生活中見到的音樂噴泉控制電路、廣告彩燈的控制等等都可見到PLC的應用！ 回答八：PLC主要作用是什麼？ 很高興來回答這個問題，PLC全稱可編程邏輯控制器，在工業設備上相當於人的大腦，根據輸入信號和編寫的程序，可以控制電磁閥，接觸器，中間繼電器，指示燈，蜂鳴器，數碼顯示管等等。

把以前複雜的邏輯接線移植到軟體的接線，比如用1只按鈕和3只中間繼電器控制單按鈕啟/停，要接很多電線，用PLC只要接1只按鈕，編一下程序就好了，節省了很多接線的活，而且硬體接線發生故障很難修理，用PLC就簡單方便了。

隨著科技的不斷發展，PLC輸入可以接模擬量信號，高速計數輸入等，可以和其他設備通過232，422，網線互相通訊，輸出也可以模擬量信號，高速脈衝輸出，PWM輸出，可以控制伺服放大器，多軸聯動等。

PLC現在價格也不貴，各種設備的電櫃離不開PLC，說個笑話如果這台設備的電控沒有PLC，那就顯得沒有檔次。

PLC是在繼電器順序控制基礎上發展起來的以微處理器為核心的通用自動控制裝置。

PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的程式語言，提供簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業控制裝置。

PLC已經廣泛應用於機械製造、交通運輸、電力、工業生產等各個行業，實際應用主要有以下六種類型： 01PLC用於開關量控制 PLC開關量控制取代了傳統的繼電器電路，所控制的入、出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點。

通過聯網，點數幾乎不受限制。

PLC所控制的邏輯問題可以是組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等，這是別的控制器無法比擬的。

PLC的硬體結構是可變的，可用於單台設備的控制、多機群控或自動化流水線等。

它的軟體程序也是可編的，必要時可編寫多套或多組程序，按照需要調用。

02PLC用於模擬量控制 PLC可通過模擬量和數字量之間的轉換模塊（A/D、D/A轉換）來實現模擬量的控制，如溫度、壓力、流量、液位和速度等這些連續變化的模擬量。

在進行模擬量控制的同時，也可以進行開關量的控制。

其他控制器是不具備的，控制實現也不如PLC方便。

https://www.diangon.com/wenku/plc/ ·A/D單元（模、數轉換），把外電路的模擬量，轉換成數字量，然後送入PLC； ·D/A單元（數、模轉換），把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路； A/D、D/A有單路、多路。

中、大型PLC不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值和浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出。

03PLC用於運動控制 PLC除了可以控制開關量、模擬量，還可以控制運動量。

如工具機部件的圓周運動或直線運動的控制（運動量也是以數字量表示）。

早期的PLC直接用開關量模塊連接位置傳感器和執行機構，現在一般使用運動控制模塊，可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。

·PLC可通過多種方式、多路接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲； ·有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k； 這兩種功能，加上PLC有數據處理及運算能力，再配備相應的傳感器（如旋轉編碼器）或脈衝伺服裝置，就可以依照數字控制技術的原理實現各種各樣的控制，如：實現點位控制、曲線插補、曲線運動等等。

04PLC用於數據處理 隨著PLC技術的發展，數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表及位操作等功能應用於PLC，且PLC數據存儲區越來越大，可以完成數據的採集、分析及處理。

PLC可以利用通信功能傳送到別的智能裝置（如計算機），再對這些數據作處理，或通過印表機將它們列印製表。

05PLC用於信號監控 PLC自檢信號很多，內部器件也很多，可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制對象進行監控。

這樣可以減少系統的故障（出了故障也好查找），可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。

06PLC用於聯網、通訊 PLC聯網、通訊能力很強，可以與個人計算機連接、通訊，可用計算機編程及對PLC進行控制的管理。

並且不斷有新的聯網結構推出。

一台計算機可以控制、管理多台PLC，多的可達32台。

·一台PLC可以和多台計算機連接、通訊，以實現多台設備對PLC控制系統的監控； ·PLC與PLC之間可相互通訊，可以一對一或多對多，多到幾十、幾百； ·PLC可以和智能儀表、智能執行裝置（如變頻器）等連接、通訊，可以形成遠程控制系統。

PLC是當今計算機集成製造系統及智能化工廠發展的需要。

PLC使工業控制從點、到線、再到面，使設備級的控制、生產線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的經濟效益。

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