换热系数| TLV - 蒸汽专家(中国)
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在热交换器中,总换热系数(U)和热传递率(Q)之间的关系可以用下面的方程来证明:. 换热系数. 在公式中. Q=换热率,W=J/s. A=换热面积,m2. U=总换热系数,W/(m2°C)
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换热系数
内容:
总换热系数,也称U值,是指热量在一系列介质中传递的优良性,它的单位是W/(m2℃)
蒸汽VS.热水
下文说明的是如何比较蒸汽和热水在不同介质中的U值,包括膜层和实际壁面材料的系数。
总换热系数受传热介质的厚度和热导率影响。
系数越大,热量就越容易从热源转移到被加热的产品上。
在热交换器中,总换热系数(U)和热传递率(Q)之间的关系可以用下面的方程来证明:
在公式中
Q=换热率,W=J/sA=换热面积,m2U=总换热系数,W/(m2°C)ΔTLM=对数平均温差,°C
从这个等式可以看出U值与换热率Q成正比。
假设换热面积和温差保持不变,U值越大,换热率就越高。
换句话说,对已确定的换热器和产品,U值越高,批处理时间越短,产量/收入越高。
计算U值
U值可以用几个方程来确定,其中之一为:
在公式中
h=对流换热系数,W/(m°C)L=壁面厚度,mλ=热导率,W/(m°C)
热量通过金属壁面传递
以生产热水为例,热传递主要发生在从流体1(热源)通过传导体(金属壁)到流体2(水,被加热的产品)。
当然同时也要考虑膜层热阻。
这就是为什么在计算流体到传导壁面时要考虑到对流换热系数(h),即膜层系数。
此外,在一些特定的工况,如制药或生物技术行业的工艺加热时,换热过程会通过多层不同的壁面材料。
在这种情况下,上述的等式需要对应地加上每一层的壁面厚度与其热导率的比值。
为简化以下的计算,也可以用下列值作为对流换热系数的参考:
流体
对流换热系数(h)
水
大约1000W/(m2°C)
热水
1000–6000W/(m2°C)
蒸汽
6000–15000W/(m2°C)
举例比较不同热源——蒸汽或热水对U值的影响
举例两个内壁厚度均为15mm的碳钢(λ=50W/(m°C))夹套锅,用来加热水,其中一个使用热水作为热源,而另一个使用蒸汽。
假设被加热的产品——水的换热系数为1000W/m2°C,热源热水为3000W/m2°C,蒸汽为10000W/m2°C,开始计算两个换热工艺的U值。
碳钢夹套锅——比较热水Vs.蒸汽热源
热水:
蒸汽:
由此可见,蒸汽的U值相比较热水,高了17%。
现在假设相同的夹套锅,加入了1mm厚的玻璃内衬(λ=0.9W/(m℃)),将这些值加入U值的等式,即可得出下述结果:
玻璃内衬夹套锅——比较热水Vs.蒸汽热源
热水:
蒸汽:
在这种有其它热阻介入的情况下,蒸汽加热的U值依旧比热水高,虽然只有9%,同时可以看出像玻璃这样导热性差的导热体会极大地影响换热。
因此,对于某些特定的换热设备例如一个碳钢加热釜,如果壁面材料导热性好,将热源从热水变成蒸汽可能会显著提高U值和换热效率。
然而,同样的显著效果在带有导热性差的壁面材料(如玻璃内衬)的换热器的场合下是无法达到的。
然而,一些工艺需要某些特定的壁面材料,例如玻璃内衬,防止与产品直接接触发生反应。
尽管如此,在这种情况下将热源从热水换成蒸汽依旧可以提高换热率。
进一步理解
积垢
壁面材料的表面积垢对换热器而言是增加了一种额外的换热壁障。
产生这种现象的原因有很多,并且可能会同时发生在换热媒介侧和产品侧。
一部分原因可能是换热侧的颗粒沉积,以及产品侧温度过高或过低。
例如,有些工况需要提高蒸汽压力来把冷凝水从控制阀出口的液位罐压出;但随着换热器内压力的升高,蒸汽温度也随之升高,这种过热会导致产品侧产生积垢。
反之,如果冷凝水在设备内积存,则积存的冷凝水中夹杂的碎屑会在换热侧发生积垢,同时,由于温度降低,当产品粘度无法保持时,会导致在产品侧表面上的结块。
积垢的影响可以通过在上述的等式中加上积垢的厚度(LF)与其热导率(λF)之比来进行计算,与前文添加玻璃内衬介质的方法相同,但是对于一个正在使用中的换热器,这通常被并入、表述成一个积垢系数。
一般来说,此时U值的比较是指清洗后Vs.使用中。
蒸汽加热机理
负压蒸汽是什么?
TLV.com上同样也有
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