隧道鋼拱架整體加工安裝工藝
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鋼拱架整體加工
鋼拱架加工：
①按照隧道鋼拱架總長一次下料到位，並整體冷彎成型。
②對照洞身開挖方案設定的斷面大小切割分段。
該工藝能從源頭上保證鋼拱架尺寸的準確性，使拱架安裝成型後整體弧形圓順，接頭處相鄰節段軸心重合，連接孔位置準確，確保拱架的結構受力性能。
鋼拱架整體冷彎成型
根據方案將成型的拱架切分成段
鋼拱架分段成品
連接板加工與安裝
鋼拱架連接板與工字鋼採用二氧化碳保護焊焊接，焊縫質量好。
二氧化碳保護焊具有穿透力強、熔深大、焊縫成形良好、焊接牢固、抗裂性能強、焊後變形較小、操作簡便等優點。
連接板加工工具機
連接板成品：尺寸準確，螺栓孔孔形標準
二氧化碳保護焊焊機
焊接作業
焊縫飽滿，焊接質量好
二襯鋼筋安裝
二襯鋼筋定位是隧道質量控制的薄弱環節，為提高二襯鋼筋安裝質量，可採取如下安裝工藝，保證了鋼筋間距、排距和保護層厚度符合設計要求。
1、按設計要求準確加工各種規格的鋼筋，準確控制拱腳邊牆預埋鋼筋位置，抓好二襯鋼筋準確就位的源頭。
2、設置安裝台車和定位架進行鋼筋定位，充分利用標準的層間連接構造鋼筋準確控制二襯兩層鋼筋的間距，保證鋼筋環向位置的準確性。
3、採用卡具定位，控制主筋縱向間距;通過拉線，調整鋼筋骨架線形。
4、採用高強混凝土墊塊作為二襯鋼筋保護層加強措施，確保鋼筋保護層厚度嚴格受控。
使用卡槽定位主筋縱向間距，並焊接水平構造鋼筋固定
利用標準尺寸的層間連接構造鋼筋準確控制二襯兩層鋼筋的間距
鋼結構建築施工階段監理質量控制實踐與探索
摘要本文介紹鋼結構建築施工階段質量控制監理控制重點及主要手段，深入闡述了鋼結構構件製作和安裝階段質量控制的主要方法及技術措施，簡議監理質量控制實施過程的小結。